注塑模具在生產時候由於一些原因，經常產生燒傷的情況。根據由機（jī）械、模具或成型條件等不同的原因（yīn）引起（qǐ）的燒傷（shāng），采取的解決辦法也（yě）不同。

1. 機械原因（yīn），例如，由於（yú）異常條件造成料筒過（guò）熱（rè），使（shǐ）樹脂高（gāo）溫分解、燒（shāo）傷後注射到製品 中，或者由於料簡內（nèi）的噴嘴和螺杆的（de）螺紋、止回閥等部位（wèi）造成樹脂的（de）滯流，分（fèn）解（jiě）變色後（hòu）帶入製品，在製品（pǐn）中（zhōng）帶有黑褐色的燒傷痕。這時（shí），應（yīng）清理噴嘴、螺杆及料筒。

2. 模具的（de）原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定（dìng）的地方，容易與（yǔ）第一種情況區（qū）別。這時應注意采取加排氣槽反排氣杆等措施。

3. 在成型條件方麵（miàn），背壓在300MPa以上時（shí），會使料（liào）筒部分過（guò）熱，造成燒傷。螺杆轉速過高時，也會產生過熱（rè），一般在40～90r/min範圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，注（zhù）射速度過高會引起（qǐ）過熱氣體燒傷（shāng）。