注塑模具鋼料在加工的過（guò）程中很（hěn）容（róng）易產生（shēng）模具斷裂的現象，這出了原材料的問題，加工工藝也是一存在很多的難點。如何防（fáng）止模具斷裂是每（měi）個工程師都要考慮的問題，今（jīn）天環科精密的工程師就來一一為大家解答（dá）。

模具爆裂原因分析（xī）：

1、模具（jù）材質不好在後續加工中容易（yì）碎裂。

2、熱處理（lǐ）：淬火回火（huǒ）工藝不當產生（shēng）變形。

3、模具研磨平（píng）麵度不夠，產（chǎn）生撓曲變形（xíng）。

4、設計工（gōng）藝：模具（jù）強（qiáng）度不夠，刀（dāo）口間距太近，模具結構不合理，模板塊數（shù）不夠無（wú）墊板墊腳。

5、線割處理不當：拉線線割，間（jiān）隙（xì）不對，沒（méi）做清角。

6、衝床設備的選用：衝床噸位，衝裁力（lì）不夠，調模下得太深。

7、脫料不順：生產前無（wú）退磁處（chù）理（lǐ），無退料梢;生產中有斷針斷（duàn）彈簧等卡料。

8、落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

9、生產（chǎn）意識：疊片衝壓（yā），定位不到位，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續生產。

如何解（jiě）決模斷裂的問題？

1、對原材料進行改鍛，多次雙十字形變向鐓（duì）拔鍛造，經四（sì）鐓四拔，使鍛造纖維組織圍繞型腔或軸線呈波浪形對稱分布，並利用最後一火高溫餘熱進行淬火，接著高溫回火；

2、製訂先進的熱處理工藝，控製最終淬火殘餘奧氏體含量不超標；

3、淬火後及時進行回火、消除淬火應力；

4、適當降低磨削速度、磨削量，磨削冷卻速度，能有效防止和避免磨削裂紋形成。