注塑模具在設計的時候一定要考慮好與（yǔ）注塑機的匹配，這包括注塑（sù）量、注射壓力（lì）、鎖模（mó）力、安裝尺寸、開模行（háng）程、頂出（chū）裝（zhuāng）置等等，所以（yǐ）設計師在設計的時候要綜（zōng）合考慮（lǜ）這些因素，這樣才能在注塑的時候做（zuò）到完美的匹配，生產出合格的產（chǎn）品。具體該怎麽做呢，我（wǒ）們一起（qǐ）來看下：

一、注射量的校核

模具型（xíng）腔能否充滿（mǎn）注射機允許的最大注射量有關。若（ruò）成品發生局部缺膠現象，則其（qí）中的最可能的原因就是注射量不足而（ér）引起的，所以設計模（mó）具時，應保證模（mó）具所需熔體總量在注射機實際最大注（zhù）射量之範圍內（nèi），相當（dāng）於注機的額定注射量的80% ，

因此有﹕nm1+m2≦80%m

m1---單個成品的質量或體積

m2---澆注係（xì）統所（suǒ）需塑料的質量或體積

m ---注射機允許的最（zuì）大注射量(g或cm3)

n --- 型腔數量

注（zhù）:n與注射機的塑化速（sù）率，最（zuì）大注射（shè）量（liàng）及鎖模力以及成品的精度，生產之經濟性等因素有關（guān），一般說每增加一個型（xíng）腔，成品的尺寸（cùn）精度便低4%~8% 模具成本越高。例如﹕齒（chǐ）輪或風葉最多隻能1*2設計。

二、注射壓力校核﹕

這是為了核定注機的最大注射壓力能否滿足該（gāi）塑件成型的需要，成品所需（xū）注射壓（yā）力是由注機類型（xíng），噴嘴形式，塑料流動（dòng）性，澆注係統和型腔的流動阻力等因素決定的，注射壓（yā）力不足會直接形成短射現（xiàn）象。一般講來，注射壓力是否（fǒu）滿中成品所（suǒ）需可以通過（guò）調機人員的有機控製，不可將其調至過大（dà），以防澆口（kǒu）處或模具強度不（bú）足處被壓受損或模具不能分模

三、鎖模力的（de）校核﹕

注射成型時（shí），塑件在模（mó）具分模麵上的投（tóu）影麵積是影響鎖模力的主要因素，並且鎖模力的大（dà）小與投影麵成正比，若注塑機所能提供的鎖模力不及則會使模具分模麵（miàn）閉合不緊（jǐn），靠﹑插破不充分，從而直（zhí）接形成毛邊或溢（yì）料現（xiàn）象。注塑機的噸位型號是由鎖（suǒ）模力決定的，而快速計算注塑機鎖模（mó）力所需噸位（wèi）的公式為（wéi）﹕

F1=(n A1+A2) P

A1---成品的最大（dà）投影（yǐng）麵積，總長*總（zǒng）寬 單位:cm2

A2---澆注係統之投影麵積 單（dān）位﹕cm2

P --- 壓強係數(高壓﹕0.75噸 /cm2 普壓﹕0.5噸/cm2)

F1---樹脂壓力 單位﹕噸（dūn）

F1≦80% F F---注塑機的鎖模力

四、安裝尺寸的校核（hé）﹕

為（wéi）保證模具能順利安裝，對其安裝尺寸的（de）校核十分重要，這（zhè）個環節，往往設計人員因過分依（yī）賴計算機作業而（ér）經常疏忽的問題，結果造成模具無法按時試（shì）模

1、噴嘴尺寸﹕

噴嘴的孔徑dn與注道襯套之孔徑dp 之（zhī）間，還有噴嘴的凸（tū）球麵半徑 Rn與襯套麵（miàn）半徑（jìng）Rp之間，必須分別滿足以下關係。

dp=dn+1.0mm 其（qí）中（zhōng），dn﹑Rn 值請參照具體注射機資料後運用

Rp=Rn+1.0mm

噴嘴的注射有效長度(可以伸入模具中長度) 與模具 (尤其熱流道係統)，注道襯套的沉入深度應有良好區配，以防止噴（pēn）嘴頭部無法抵緊襯套（tào）。

2、定位圈尺寸﹕

定位圈的應用，其目的是保證模具安裝後其中心線與噴嘴及注機中心頂杆能重（chóng）合，使注射成型順暢進行。定（dìng）位（wèi）圈dH與（yǔ）注機定（dìng）托板中心（xīn）孔 dj 之間采用一定的間隙為﹕dj=dh+(0~0.2mm).且定位圈有10mm高的厚（hòu）度與托板中心接（jiē）觸就可以了。

3、模具厚度﹕

模具厚度（dù）H(又稱閉合高度) 必須滿足﹕

Hmin < H 。

Hmin---動﹑定托板（bǎn）之間的最小開距。

Hmax---注機允許的最（zuì）大模厚。

注機的鎖模厚薄尺寸是一個範圍，其值（zhí）可以調（diào）整。

4、模具的裝模及固定尺寸（cùn）﹕

模具在注機上處於注（zhù）機的立柱之間，所有模具的總寬Wm與立柱之間的空間總寬。

Wj存大的安全關係式為﹕Wm≦Wj-50mm。

如（rú）果模具的Wm值受Wj 的影響而又無更大型（xíng）號注機供選擇時，可以設法將 “工”字模改成直身模試設計。

模具的固定常用形（xíng）式有兩種﹕

一種是（shì）用螺釘直接固定(托板上以固（gù）定位置的螺孔形式出現時用) ﹔

另一種是用螺釘，壓板（bǎn）(或自動壓板) 固定 (托板上以“ T ”形槽形式出現) ，用壓板形式固定時必（bì）須保證前﹑後板裝夾邊（biān）厚度（dù）差小於 5mm，以便於使用同一型號（hào）的壓板。

五、開模行程的校核﹕

開模行（háng）程指模具開合（hé）過程中動模固（gù）定板（bǎn）移動的距（jù）離，它的大小直接影響模具所能成型的成品的高（gāo）度（dù），太小則成品無法（fǎ）取出。

權衡的簡易方法﹕當注機的開模（mó）行程小於成品加澆注係統總高的2倍時（shí），成品（pǐn）則難以取出，在實際計算時，開模行程裏應含有成品取出的安全餘量 30~50mm ，以適合機械（xiè）手動作，而開模行程與模具厚度無關。

六（liù）、頂出（chū）裝置的校核﹕

1、根（gēn）據具體（tǐ）的機台來驗證模具上所開設的（de）KO孔之位置，孔徑（jìng）是否與其匹配。

2、驗證注機所能及的頂出距離，是否滿足模具（jù）頂出動作的需要，尤其是在（zài）二次頂出（chū）的模具結構中易產生頂出量不足，或頂杆長度不（bú）及，須在前兩塊頂出板（bǎn）上加支撐柱。

3、在強製回位的頂出機構（gòu）中，驗證模具螺釘是否與注（zhù）機頂杆頭（tóu）部之螺孔匹（pǐ）配。