塑料透明材（cái）料（liào）是一種非常常見常用的塑膠原料，很多產品都會用到透明的材料，比如91短视频免费下载常用的餐盒，水杯等，都是用（yòng）透明（míng）材料加工而成的，常見的透（tòu）明材料有PC、PMMA 、PET、PS、AS 等等，他（tā）們都具有高透明性。同時有一定強（qiáng）度的耐磨性、耐熱性和抗衝擊性，吸水（shuǐ）率要小，而且該類塑料多為熔點高、流動性差的塑料，因此在注塑加工工藝條件中較為（wéi）嚴格，在生產過程中也較容易出現產（chǎn）品缺陷。

透明塑料（liào）件在注塑加（jiā）工的過（guò）程（chéng）中容易出現（xiàn）哪些問題呢？主要在集中在以下幾（jǐ）個方麵：

銀紋（wén）：由充模和冷凝過程中，內應力各向異性影響，垂直方向產生的應力，使樹脂發（fā）生流動上取向，而和非流動取向產（chǎn）生折光率不同而生閃光絲（sī）紋，當其擴展後，可能使產品出（chū）現裂（liè）紋。除了在注（zhù）塑工（gōng）藝（yì）和（hé）模具上注意外（見表，最好產品作退火處理。如pc料可加（jiā）熱到 160℃以上保持3～5分鍾，再（zài）自然冷卻即可。

氣泡：主於樹脂內的水氣和（hé）其他氣體排不出去，（在模具冷凝過程中）或因充模不足，冷凝（níng）表（biǎo）麵（miàn）又過快（kuài）冷（lěng）凝而形成“真空泡”。其克服方法見表。

表麵光（guāng）澤差：主於模（mó）具粗糙度大，另一（yī）方麵冷凝過早，使（shǐ）樹脂不能複印模具表麵的狀態，所有這些都使其表麵產牛微小凹凸不平，而使產（chǎn）品失去光澤。其克服方法見（jiàn）表。

表麵光（guāng）澤差：主於模具粗糙度大，另一方麵冷凝過早（zǎo），使（shǐ）樹（shù）脂不能複印模具（jù）表麵的狀態（tài），所有這些都使其表（biǎo）麵產（chǎn）牛微小凹凸不平，而使產（chǎn）品失去光澤。其克（kè）服方法見表。

震紋（wén）：是指從直（zhí）澆（jiāo）口為中心形成的密（mì）集波紋，其原因因（yīn）熔體粘度過大，前端料已（yǐ）在型腔冷凝，後來料又衝破（pò）此（cǐ）冷凝麵，而使表麵出現（xiàn）震紋。其（qí）克服方法見表。

泛（fàn）白：霧暈：主要由（yóu）於在空氣中灰塵落入原料之中或原（yuán）料含水量太大而引起的。其克服方法見表。

白煙：黑點（diǎn）：主要由於塑料在機筒內，因局部過熱（rè）而使機筒樹脂產生分解或變質而形成的。其（qí）克服方法見表（biǎo）。為了使清楚地說（shuō）明克服（fú）這（zhè）些缺乏所攝取的措施，列出（chū）表供大家參考。

透明產品的缺陷和克（kè）服方法：