模具加工需要按（àn）照規定流程進行，以確（què）保其精度和（hé）質量，模具加工是一個（gè）複雜的（de）過程，在（zài）加工時務必要（yào）讓仔細。模具的（de）加工流程是怎樣的呢？下麵（miàn）具體來說說。

1、模具胚料準備

胚料多為金屬，從鍛（duàn）造加工來說，用的原（yuán）材料通常是棒材、板材和管材（cái）。操作員工更（gèng）具毛坯的形狀和集合（hé）尺寸進行（háng）選用。

2、粗加工

以銑削為例進行零件（jiàn）的粗加工，隻要加工出零件和（hé）島嶼的輪廓，就可以生成加工路徑。可在刀具軌（guǐ）跡的尖角處自動加弧（hú），保（bǎo）證刀具軌跡的平滑，滿足高速加工（gōng）的要求。主要用於（yú）銑削平麵和銑削槽。可以選（xuǎn）擇多輪廓，多島處理。

3、半精加工

完成次要表麵的（de）加工，並為主（zhǔ）要表麵的加工做準備。

4、熱處理

將材（cái）料（liào）放在（zài）介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料組（zǔ）織結構，這些過（guò）程是互相銜接的，不可間斷。

5、精加（jiā）工

精加工的工作餘量要比粗加（jiā）工少，選用好工具進行，控製走速與轉速，注意材料尺（chǐ）寸以及外觀的光澤度。

6、型腔表麵處理

模具設（shè）計不同的表麵進行處理方（fāng）式方（fāng）法，可以通過改變模具表層的化學成分、組織（zhī）、性能，大（dà）幅度（dù）地（dì）改善和（hé）提高模具的表（biǎo）麵性能。例（lì）如硬度、耐磨性、摩擦性能（néng）、脫模性能、隔熱性能、耐高溫和耐腐蝕等性能。

7、模（mó）具裝配

裝（zhuāng）配的形式（shì）有兩種，固定裝配與（yǔ）移動裝配，不（bú）同（tóng）批量生產的選用不同（tóng）的方式裝配，裝配過（guò）程中，需對一些模具零（líng）件進（jìn）行拋光（guāng）與修正。