電火花加工的原理是基於工具和工件（正、負電極）之間脈衝性火花（huā）放電時的電腐蝕現象來蝕除（chú）多餘的金屬（shǔ），以達（dá）到對（duì）工件的尺寸、形狀（zhuàng）及表麵質量預定的加工要求。

工具電極常用導電性良好、熔點較高、易（yì）加工的耐電蝕（shí）材料（liào），如銅（tóng）、石墨、銅鎢合（hé）金和（hé）鉬等。在加工過程中，工具電極（jí）也有損耗，但小於工件金屬的蝕除量（liàng），甚至接近於無損耗（hào）。

工作液（yè）作為放電介質（zhì），在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液（yè）是粘度較低、閃點較高、性能穩定（dìng）的介質，如煤油、去離子水和乳化液（yè）等。

當兩電極間加上脈衝電壓後，當工件和電極間保持適（shì）當的間隙時，就會把工件與工具電（diàn）極之間（jiān）的工作（zuò）液介（jiè）質擊穿，形成（chéng）放電（diàn）通道。

放電通道中產（chǎn）生瞬時高溫，使工件表麵材料熔化甚至氣化，同時也使工作液介質氣化，在放電間隙處迅速熱膨脹並產生爆炸，工件表麵一小部分（fèn）材料被蝕除拋出，形成微小（xiǎo）的電蝕坑。

脈衝放電結（jié）束後，經過一段時間間隔，使工作液（yè）恢複絕緣。脈衝電壓反複作用在工（gōng）件和工具電極上，上述（shù）過程不斷重（chóng）複進行，工件材料就逐（zhú）漸被蝕除（chú）掉。

伺服係統不斷（duàn）地調整工具（jù）電極（jí）與（yǔ）工件的相對位置，自動進給（gěi），保證脈衝放電正常進行，直到加工出（chū）所需（xū）要的零件。

1、模具電火花成形加工方法必須滿足三大條件（jiàn）:

 ①必須使工具電極和工件被（bèi）加工表麵之間（jiān）保持一定的（de）間隙,因此在電火花加工中必須（xū）具有工具電（diàn）極的自動進給和調節（jiē）裝置;

 ②火花放電必須是瞬時的脈衝性（xìng）放電,為此電火花加（jiā）工必須使用脈（mò）衝電源;

 ③火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行。

2、影響（xiǎng）電（diàn）火花成形蝕除速率的因素:電（diàn）規準、極（jí）性效應、金屬材料的熱學常數、工作液、排屑條件。

3、影響（xiǎng）電火花（huā）成形加工精度的因素:機床本身的各種誤差、工具電極製造精度、工件和電極的定位及安裝誤差、放電間隙的大小和一致性、工件電極的損（sǔn）耗及其加工穩定性。

4、電火花加工（gōng）的（de）電極材料要求:損耗小、加工過程穩（wěn）定、生（shēng）產率高、機械（xiè）加工（gōng）性能好、價格低廉。常用材料 :紫（zǐ）銅、石墨、鑄鐵、鋼（gāng）、黃銅、同鎢合金、銀鎢合金（jīn）。結構形式:①整（zhěng）體式電極②鑲拚式電極③組合電極。

5、電火花成（chéng）形加工型腔模的方法:①單（dān）電極平動法②多電極更換法③分（fèn）解電極法（fǎ）。