注塑模具（jù）加工好之後，試（shì）模是最後把關的（de）一個步驟，模具能不能生產出合格的（de）產品來，試一下就全（quán）知道了。可以說（shuō）試模是對91短视频免费下载模具開發設計的一（yī）次綜合性的檢驗，試模的結果將直接影響工廠產品的生產和（hé）質量。

為什（shí）麽要試模呢（ne）？

模具是一種精密性（xìng）的（de）儀器，在生產過程中有些問題是用肉眼是沒發現（xiàn）的。而且精密性的工具（jù）本就需要通過多次的修改才能走向合格（gé），一（yī）些小問題必須要在生產（chǎn）之前找到並解決。在（zài）製造的過（guò）程中很有可能會（huì）出現儲存加工不到的現象，所以就需要經過試模，然後根據試模產出來的樣（yàng）品進行分析、評估並優化，從而滿足高（gāo）質量的要求。然而大多數成型產品（pǐn）出（chū）現缺陷都是在塑化和注（zhù）塑階段造成的，也有（yǒu）可能是由（yóu）於塑（sù）膠模具製造不當造成的，所以，為了避（bì）免因為模（mó）具設計造成（chéng）的（de）產（chǎn）品缺陷，就需要在製作模具的時候，分析模具設（shè）計和工藝參數。

注塑模具試模有（yǒu）什麽好處？

注射模的工藝參數和模具設計雖然可以優化，但（dàn）同時（shí）注射模的生（shēng）產成本也會提高。如果（guǒ）在模具試（shì）驗後發現（xiàn）注塑模具結構（gòu）不合理，就需要對注塑模具進行改進，這（zhè）項工作無疑會使注入成本超過預算。例如，一些注塑模（mó）具設計的很好，但（dàn）是還有工藝不到位的情（qíng）況，當試模沒有選擇出最佳的成型工藝和注塑模型（xíng）的時（shí）候，很明顯（xiǎn）這個模具就做的（de）很好了，但（dàn）是在注塑出來之後的產品並（bìng）不好。還有就（jiù）是在沒（méi）有完全了解塑料（liào）的物理性能，沒（méi）有準確的收縮率，這種情況也經常發生。讓人吐血的是，很多情況都不令人滿意，甚至注射（shè）模具也要報廢再做一（yī）遍。

試模的準備工作要最做好。

1、了解注塑產品

工程師需要預（yù）先了解產品形狀結構，容（róng）易出問題的結構及（jí）產品特（tè）點，以便於試模時能迅速發現（xiàn）及時調整解決。

2、準備圖紙

T1前需要準備試模圖紙，如（rú）果（guǒ）沒有客戶提供圖紙（zhǐ），廠商需（xū）要（yào）自行根據產品開模3D標示出（chū）長寬便於卡尺量（liàng）測的（de）尺寸，至少 2個尺寸以上（shàng），便於試（shì）模時（shí）及（jí）時調整。

3、準備量具

根據圖紙尺寸大小，準（zhǔn）備好（hǎo）合適量具，或者檢具 ，適配樣品（pǐn），以便於量測檢測驗證。

 4、熟知原料物性及加（jiā）工條件

工程需要熟知該原料的物性表，能當場判（pàn）斷成型條件是否在合理範圍。

5、開出試模通知單

根據產品重（chóng）量模具特點大小及常規要求，工程開具試模單，以利於（yú）生管安排合適機台，試模單需（xū）要標示水路接法及要求，優先按照Mold Flow條件試模。

6、確（què）定設備

還（hái）需確認試模輔助設備，如模具所需水管數量，水源（yuán）接口數量（liàng）及性能等基礎硬件設施是否能滿足試模要求，還需要（yào）準備好測溫計等。

 7、通知相（xiàng）關參與人員

試模前需要（yào）通（tōng）知質量（liàng）人員參與，重要模（mó）具則需（xū）要通知模具項目、產品（pǐn）項目、鉗工、設計人員參與，若模具出現的問題達到公司（sī）技術瓶頸，各部（bù）門則現場討論方案。