一般來說注塑模具在開發之前設計師都會對客戶的生產（chǎn）原料做一個了解（jiě），設計師會根據（jù）原料的特性去（qù）設計模具。注（zhù）塑原料主（zhǔ）要有：ABS ，PP ，PVC，PC等。那麽模具注塑加（jiā）工對原材（cái）料有什麽要求呢（ne）？91短视频免费下载一起來看下：

1、原料要比較好（hǎo）加工。注塑模具的結構相對比較複雜，所以其原材料必須要比較容易加工成所（suǒ）需產品，這樣才能比較快速的工作生產，了縮（suō）短生產周期、提高效率。

2、耐磨性要好。注塑件表麵的光澤度和精度都和模具（jù）型腔表麵（miàn）的耐磨（mó）性有直接關係（xì），特別是（shì）有些塑料中加人了玻纖、無機填料及（jí）某 些顏料時，它們和塑料熔體一起（qǐ）在流道、模腔中（zhōng）髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑（sù）件質量受（shòu）到（dào）損傷。

3、模（mó）具（jù）要耐腐蝕（shí）。高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵（miàn）都有腐（fǔ）蝕作用， 這種腐蝕（shí）使型（xíng）腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵（miàn）狀況變壞、塑件質量變差（chà）。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表（biǎo）麵進行鍍鉻、鈸（bó）鎳處理。

4、拋光性能好。塑件通常要求具有良好的光澤（zé）和表麵狀（zhuàng）態（tài）， 因此要求型腔表麵的粗糙度非（fēi）常小，這樣（yàng），對型（xíng）腔表麵必須進行（háng）表（biǎo） 麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗（cū）糙的（de）雜質 和氣孔等。

5、良好的熱穩定性

塑料注射模的（de）零件形狀往往比（bǐ）較複雜（zá），淬火後難以加工，因此應（yīng）盡量選用具有良好（hǎo）的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變（biàn）形小，溫度差異引起的尺（chǐ）寸變化率小，金相組織和模具尺寸（cùn）穩定，可減少或不再進行（háng）加工，即可保證模（mó）具（jù）尺寸精度和表麵粗糙度（dù）要求。

6、優良的切削加工性

大（dà）多數塑（sù）料成（chéng）型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具（jù）的使用壽命，提高切（qiē）削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的（de）硬度必須適當。