注塑（sù）模具模麵打磨拋光工（gōng）藝規範

一、打磨拋光前準（zhǔn）備

1、打磨拋光（guāng）人員必須經過培訓,並經考試合格取得上崗證後，才可上崗。

2、明確工件（jiàn）工藝要求,材（cái）料及初始狀態（tài）,本（běn）工序加工部位、形狀、尺寸（cùn）及拋光（guāng）精度要求 。 

3、拋光（guāng）前，必須檢查須拋（pāo）光（guāng）麵是否有塌邊、塌角、過切（qiē）、變形和砂眼（yǎn）等缺（quē）陷以及所留（liú）的拋光餘量是（shì）否足夠。

4、依據工藝規範合理選取本工序適用的工具、夾具、主（zhǔ）、輔材料。 

5、依（yī）據工序要求對（duì）工件進（jìn）行適宜的（de）防護。 

6、對1—5步驟再確認後進入作業程序。 

二、工件的裝夾及防（fáng）護

1、對於20Kg以下的較高或較長的工件要求在拋（pāo）光工作台（tái）上采用台鉗裝夾。

2、對於較大，較（jiào）重的（de）工件須在拋光工作台上采用前後磁鐵、螺釘夾碼進行緊固。

3、使用工作車打磨拋光工件時，須采用楔塊或相關措施確保工作穩固，保障工作安全。 

4、對於較小及型麵易碰傷、碰花的（de）工（gōng）件須采用橡膠板類對該（gāi）類型麵進行保護。 

5、有尖角（jiǎo）、棱角的工件須用（yòng）膠布、膠紙進行保護，防止（zhǐ）對人員和工件造成傷害（hài）或（huò）損傷（shāng）。 

6、對（duì）需保持棱邊及封膠位的工件（jiàn）可在暫不打磨側麵采用擋片（鋸片或（huò）鐵片（piàn））或擋塊固（gù）定保護防棱（léng）邊倒（dǎo）角、倒圓。

三、自檢內容及範（fàn）圍

1、封膠麵是否塌角，倒圓（yuán）； 

2、是（shì）否破壞原出模斜度（dù）;   

3、檢查各拋光麵尺寸，看是否超過預留量; 

4、型腔底部圓角是否凹進側麵和底麵； 

5、是否有倒斜現（xiàn）象； 

6、其粗糙度是（shì）否已達圖紙要求； 

7、自（zì）檢合格後，送組長（或檢驗（yàn）員）檢查。 

四、拋（pāo）光操作注意事項（xiàng）

1、 打磨前（qián）應檢查打磨餘（yú）量是否足（zú）夠，打磨拋光量不能超（chāo）出預留量（liàng）： 

磨削後的（de）平麵打磨拋光量不（bú）能超出預留量0.05～0.06mm； 

未磨削的麵、電蝕或線切割（gē）的麵打磨拋光量不能超出預留量0.08～0.1mm;  

筋位單邊和深度打磨拋光（guāng）量不能超出預留量0.03～0.08mm。 

2、用拋光機操作時需高度集中（zhōng）注意力，以防出現溝槽（cáo），超過（guò）餘量、不（bú）允許長時間在同一部位加工； 

3、每一次打磨後，必（bì）須用威士布清潔幹淨，然後（hòu）進（jìn）行下一步驟打磨； 

4、每（měi）一次拋光後，必須用棉花或軟質（zhì）紙擦淨，然後進行下（xià）一（yī）步拋光。

5、在模具拋（pāo）光前，首先確（què）定加工程序： 

根據不同的原表（biǎo）麵情況及粗糙度，選取開始序位及所需序位合適的工（gōng）序和合適（shì）的工具（具體金剛銼,#砂紙、油石）

根據模具型（xíng）腔的幾何形狀、基礎粗糙度以及工藝要求特（tè）點，確定電動工具和研磨工具頭的使用範圍，力求達（dá）到針對性加工

6、要注意封膠麵的打磨拋光，特別是製件特殊標識（shí）符號的碰穿（chuān）及封膠麵部（bù）分不能造成圓角和塌角現； 

7、打磨拋光區要求環境整潔，在拋光（guāng）過程中（zhōng）注意已拋光好的（de）麵的保護工作（zuò）； 

8、某些零件要裝配後一齊打磨的，就不允許單（dān）獨打磨； 

9、拋光完，拋光麵自檢（jiǎn）、送檢後要（yào）噴上防鏽油，並做好（hǎo）保護工作（zuò），以防碰傷、刮花； 

10、各種油石（shí）、砂紙、鑽石研磨膏和金剛銼等必須按其型號、規格放置在貼有相應標簽的專門（mén）工具盒（hé）內。 

五、超聲波拋光機

用途如下： 

裝夾燒結鑽（zuàn）石銼主要加工去除型腔內底平麵、側平麵的電加（jiā）工層； 

裝夾（jiá）電（diàn）鍍鑽（zuàn）石銼去除狹窄平麵、型（xíng）腔側壁、死（sǐ）角及尖角等處的電加（jiā）工層和粗切削痕；

裝（zhuāng）夾各類油石進行因粗加工造成的（de）形（xíng）位公（gōng）差的修整和提高粗糙度；

裝夾銅、軟硬木並添（tiān）加各種粒度的研磨膏對加工麵實現精拋光。