塑膠製品要保證表麵的光滑性，最重要的就是拋光，拋光精度決定了產品的光滑度，但是模具（jù）在拋光的過程中要掌握好一個度，過度拋（pāo）光也會出現問題，模（mó）具的表麵質量也是會比較差的。

一、拋光過（guò）度：在日常拋光過程（chéng）中（zhōng）遇（yù）到的問題就是（shì）"拋光過度"，就（jiù）是指拋光的時間越長，模具表麵的質量就越差。發（fā）生拋光過（guò）度有二種現象（xiàng）：即是 "橘皮（pí）"和"點蝕 " 。拋光過（guò）度多發生於機械拋光。

二、消除工件"橘皮"的措（cuò）施（shī）：當發（fā）現表麵質量（liàng）拋得不好時，許多人就會增加拋（pāo）光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表麵的（de）質量變得差。可采用（yòng）以（yǐ）下的方法去補救：

(1)把有缺（quē）陷的表麵去除，研磨的粒度比先前使用砂號略（luè）粗一級，然後（hòu）進行研磨，拋（pāo）光的力度要比先前（qián）的低（dī）一些。

(2)以低於回火溫度25℃的溫度進（jìn）行（háng）應力消除，在拋光前使用細的砂號進行研磨，以較（jiào）輕的力度進行拋光。

三（sān）、工件表麵"點蝕"形成的原因

由於在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的（de）氧化物，在拋（pāo）光過程中從鋼材表麵被拉出，形成微坑或點蝕，產生"點蝕" 的主要因素有以下幾點：

(1)拋光的壓力過大，拋光（guāng）時間過（guò）長。

(2)鋼（gāng）材的純淨度不夠，硬（yìng）性雜（zá）質的含（hán）量高。

(3)模具表麵（miàn）生（shēng）鏽。

(4)黑皮料未清（qīng）除。

(5)小心地將表麵重新研磨，砂粒粒（lì）度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質及（jí）削銳的油石進行後步驟的研磨才再進行拋光程序。

(6)當砂粒尺寸小於1mm應避（bì）免采用軟的拋光工具。

(7)盡可能采用短的拋光時（shí）間和小的拋光力度。

工件出現"橘皮"的原因：不規則粗糙的表麵被稱為 "橘皮"，產生"橘皮 " 有許多的原因，常見的原因是由於模具表麵過熱（rè）或滲（shèn）碳過度而引起，拋（pāo）光壓力過大及拋光（guāng）時（shí）間過長是（shì）產生"橘（jú）皮"的主要原因（yīn）。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生（shēng）的熱量會很容易造成 "橘皮（pí）"。較硬的鋼材能承受的拋光（guāng）壓力會大一些，相（xiàng）對較軟的鋼材容易發（fā）生拋光過度，研究證明產生拋光過度的時間（jiān）會因鋼材的硬度不同而有所不（bú）同。