模具設計製造是由多（duō）種工序（xù）組合完成的，每一個步驟都非常重要，一點一點小小的（de）錯（cuò）誤都可能影響模具的加工，包括後續對模具功能的影響，所以模具設計加工一定要有一個非常完整的流程，每個環節做好管理，這樣才（cái）能保證生產出來的（de）模具（jù）是符合客戶要求的。那麽，注塑模具在生產過程中如何（hé）做好管理（lǐ）呢，下麵環科（kē）精密的模具工程師就來為大家解答（dá）。

1、合理管理（lǐ）的進（jìn）行產品數據（jù）管理、工藝數據管理、圖紙文（wén）檔管理：進行合理的塑膠模具模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以確保文件的全麵性，圖紙版（bǎn）本的一致性; 使到（dào）圖紙能做到合理共（gòng）享和合理的（de）查詢運用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門累積的設（shè）計圖紙、散落（luò）的、將之前分（fèn）散、隔離的信息整理集中（zhōng）起（qǐ）來運用，防止因為設計（jì）圖檔，2d、3d 混亂，原始、設變、維修版本混亂、 3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d 圖紙設計的不規範、混亂而導致有問題不容易被及早發現和及時糾正（zhèng），導致塑膠模具要修改和返工，甚至是作廢，增（zēng）加（jiā）模具的製造成本（běn），加長模具製造生產（chǎn）周期（qī），影響（xiǎng）納期。

2、維持（chí）塑膠模具圖紙、加工工序、和實物的數據的一致性和完整（zhěng）性：通過合理的、細（xì）致的、嚴格的檢測手段，確保模具圖紙、加工工序（xù）、和實物的數據（jù）的一致性和完整性。

3、每一（yī）套模具的設計、製造成（chéng）本必須要（yào）做到及時匯總：通過合理（lǐ）控製車間的工作傳票的開（kāi）出，合理管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設（shè）計、高效的（de）模具零件加工和準確的零部件檢測，將合理的降低模具因設變、維修而產生（shēng）的額外費用，進（jìn）而獲（huò）得每一套模具的實際成本，合理地控製模具質量。

4、統籌規劃：將計劃、設計（jì）、加工工（gōng）序（xù）、車間生產情況、人力資源（yuán）等的（de）信（xìn）息有機地組織、整（zhěng）合在一起進行（háng）統籌，進而合理協（xié）調計劃和生產，可（kě）以（yǐ）合理確保塑膠模（mó）具質量並如期交貨。

5、製訂一套完整（zhěng）的、適用模具生（shēng）產管理係統（tǒng）：製訂一套完整的模具生產管理係統，實現（xiàn）模具生產（chǎn）管理流程的產品數據管理、工（gōng）藝數（shù）據管理、計劃管理、進度管理的計算機信（xìn）息化管理係統，包含塑膠模具生產計劃（huá）製訂、模具設計、工（gōng）藝（yì）製訂、車（chē）間任務分派和產品檢驗，庫房的管理等（děng），使模（mó）具製（zhì）造及相關的輔助信息從計劃製（zhì）訂到完工（gōng）交（jiāo）付可以實現全方位跟蹤管理。