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模具是工業製造的基礎,一(yī)個(gè)國家(jiā)模具行業的發展水平決定了其工業發展的水平,歐美國家的工業領先世界,在模具設計製造(zào)領域他們(men)是非常(cháng)看重的,美國工業界稱模具(jù)為工業發展的基石,德日等(děng)工業(yè)技(jì)術水平高的國家也模具定位為關鍵(jiàn)行業。模具涉及(jí)的範圍非常的廣(guǎng),今天91短视频免费下载要探(tàn)討的是塑膠模具設計的相關知識要點。具體(tǐ)如下:
1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能(néng)設(shè)計成與開模方向一致
, 以避免抽芯減少拚縫線,延長模具(jù)壽命;
2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線(xiàn), 避免(miǎn)開模方向存在倒扣,以(yǐ)改善外觀及性能。
脫模斜度
1 、適當的脫模(mó)斜度可避(bì)免產品拉(lā)毛(拉花) 。光滑表麵的脫模斜(xié)度應≥0.5度,細皮紋(
砂麵 )表麵大於1度,粗(cū)皮紋表麵大於
1.5 度。
2 、適(shì)當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。
3、 深腔結(jié)構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位 ,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度(dù)。
產品壁厚
1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般(bān)0.5~4mm, 當壁厚超(chāo)過4mm時,將引起冷卻時間(jiān)過長,
產生縮印等問題 ,應考慮改變(biàn)產品結構(gòu)。
2 、壁厚不均會引起表麵縮水。
3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
加強筋
1、 加強筋的合理(lǐ)應用,可增加產品剛性(xìng), 減少變形。
2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚(hòu), 否(fǒu)則引起表麵縮水。
3、 加強筋的單麵斜度(dù)應大於1.5°, 以避免頂傷。
圓角
1、 圓角太小可能引起(qǐ)產品應力集中,導致產品(pǐn)開裂。
2、圓角太小(xiǎo)可能引起模具型腔應力集中,導致(zhì)型腔開裂。
3、 設(shè)置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝, 如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低(dī)效率的電(diàn)加工。
4 、不(bú)同的圓角可能會引起分型(xíng)線的(de)移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或(huò)清(qīng)角。
孔
1 、孔(kǒng)的形狀(zhuàng)應盡量簡單,一般(bān)取圓形。
2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯(xīn)。
3 、當孔的長徑(jìng)比大於2時, 應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按(àn)小徑尺寸(最大實體(tǐ)尺寸)計算。
4 、盲(máng)孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎
5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。
注塑模的抽芯(xīn)、滑塊機構及避免
1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構 ,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。
2、設計(jì)注塑產品時,如無特殊要求 ,
盡(jìn)量避免(miǎn)抽芯結構。如孔軸向和筋的方(fāng)向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。
一體鉸鏈
1 、利(lì)用pp料的韌性 ,
可將鉸鏈設計成和產品一(yī)體。
2 、作為(wéi)鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小(xiǎo)於(yú)0.5mm,且保(bǎo)持均勻 ,
3 、注塑一體鉸鏈時,澆口(kǒu)隻能設計在(zài)鉸鏈的某一側。
嵌件
1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部(bù)強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸
),滿足各種特殊需求。時會增加(jiā)產品成本。
2 、嵌件一般為銅(tóng),也可以是其(qí)它(tā)金屬或塑料件。
3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
4 、嵌件周圍(wéi)塑料應適當加厚(hòu),以防止塑件應力開裂。
5 、設計嵌件時,應充(chōng)分考慮(lǜ)其在(zài)模具中的定位方式 (
孔、銷、磁性)
扣位
1、將扣位(wèi)裝置設計(jì)成多個(gè)扣位(wèi)同時共用,使整體的裝置不會(huì)因為個別(bié)扣位的損壞而不能運作 ,從而增加其使用壽命(mìng),再是多(duō)考濾加圓角,增加強度。
2、是扣位相關尺寸(cùn)的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位(wèi)損壞 ;
相(xiàng)反,倒扣位置(zhì)過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是(shì)要預留改模(mó)容易加膠的方式來實現。
焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)
1、 采用焊接,可提高聯接強度。
2 、采用焊接,可簡化產品(pǐn)設計(jì)。
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