連接器是（shì）電子工程技術人員經常接觸的（de）一種塑料產品。它（tā）的作用非常單純：在電路內被阻斷處或孤立不通的電路之間， 架起通電的橋梁， 從而使電流流通（tōng），使電路實現預定的功能。連接器的應（yīng）用非常廣泛，常用於計算（suàn）機類、 數據通信類、 消費性電子設備類、汽（qì）車電器（qì）及工業電器類。

模具設計流程

1、型腔布局

塑件在模具上的（de）型腔布局：包括型腔（qiāng）的數目和（hé）在模具上的排布。一（yī）般型腔數目（mù）的確定需要和選用的注塑機的噸數相匹配， 同時要考慮生產效率及經濟效（xiào）益，更重要的是還要考慮塑件的結構及成型模（mó）具結構的（de）複雜程度。由於該塑件比較小， 一般都會排布多腔， 但是此（cǐ）塑件兩（liǎng）側麵都（dōu）是滑塊（kuài）成（chéng）型， PIN 孔（kǒng）數較多， 所（suǒ）以該塑件采（cǎi）用1模2腔布局， 即一次注射成型（xíng）兩個塑件（jiàn）。

2、分型（xíng）麵的設計

分型麵設計首先要分（fèn）析塑件的（de）分型：①要有利於保證塑件的精度；②要有利於模（mó）具的加工製造， 特別是型腔和型芯的加工， 盡量拆（chāi）成磨（mó）床加工；③要有利於（yú）排氣係統的設計；④要有利於塑（sù）件的脫模， 確保開模後塑（sù）件留在動模一（yī）側。

3、進澆方式的設計

塑料由主流（liú）道進入到分型麵， 再沿分（fèn）流道（dào）進入到型腔， 澆口位（wèi）置在塑件的頭部， 防止有流痕， 另一邊的頭部也要做一個進澆（jiāo）點溢料， 此進澆點采用潛伏式進（jìn）膠， 在頂出過程中可以自動切斷脫落， 這樣後（hòu）加工少了一（yī）道工序， 節省成本。

4、抽芯機構的設計（jì）

此塑件的側壁都是倒勾，型芯和型腔無法成型， 因此需要滑（huá）塊成型， 因（yīn）為兩（liǎng）麵的（de）側壁都是在滑塊（kuài）上成型的， 因困氣使塑件產生氣泡（pào）或燒焦等現象， 滑塊需要分成（chéng）幾塊加開（kāi）排氣（qì）， 因塑件的很多形狀都是在型腔成型，為防（fáng）止塑件粘在定模型腔， 滑塊需要加延（yán）遲退出機構。

5、頂出機構設計

因塑件（jiàn）的成型大（dà）部分在型腔， 滑塊退出後， 型芯幾乎都沒（méi）有粘模力， 在（zài）型芯中間布一（yī）排頂杆輔助頂出即可， 因潛伏式進膠， 且進膠點在（zài）定模， 所以流道要用拉料杆， 把料頭拉出來（lái）。

6、冷卻係統

為了保證注射成型周期穩定， 動（dòng）模側和（hé）定模側都設計冷卻水路（lù）， 因塑件比較小， 所（suǒ）以水路也設計的比較簡單， 如圖 7所示。

7、排氣係統

良好的排氣係統設（shè）計， 對於注射模有很大的幫助， 因連接器模具加工要求精（jīng）確， 形狀較複雜， 一般都盡量拆（chāi）開。拆成磨床（chuáng）加工， 保證加工精度；加開排氣， 防止困氣（qì）， 所以拆（chāi）開的型腔和（hé）型芯上， 不與頂杆（gǎn）幹涉的地（dì）方都需要開排氣槽。