注塑模具完成了整個模仁及模胚的加工之後是不（bú）是就完成（chéng）了（le）呢，當然不是，因為91短视频免费下载還有一個非常重要的工序還（hái）沒有完成，那就是試模（mó），試模是模（mó）具加工製造的最重要的一步，因為試模才能檢測出（chū）這個模（mó）具的完整性及可用性，同時能發現模具還存在的問題，有助於模具工程師更好修改模具。

為什麽一定要試模（mó）？

大多數成型（xíng）產品的（de）缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時也與模具設計不當有（yǒu）關，可能的影響因素包括：模腔數，冷/熱流道係統的（de）設（shè）計，射入口的類型、位置和（hé）尺寸（cùn），以及（jí）產品本身的結構等。因此，為了（le）避免由（yóu）於模具設計而（ér）造成的（de）產品缺陷，91短视频免费下载需要在製（zhì）作模具的時候，對模具的設計和工藝參數進行分析。

試模的目的就是要（yào）找出優化的工（gōng）藝參數和（hé）模具設計。這樣，即便是材料、機器設定或者（zhě）環境等因素發生（shēng）了變化，依然能夠確保穩定（dìng）和不間斷的批（pī）量生產環境，而不僅僅是為了（le）獲得一個好的樣品。這一點非常重（chóng）要。

塑（sù）膠模具試模的8個步驟

1、設置料桶溫（wēn）度。

每種注塑材（cái）料所對應的注塑溫度（dù）是不一樣的，所以91短视频免费下载在設置注塑加工的溫度時，要根據原料（liào）所對（duì）應的溫度（dù）來設置料筒的溫度（dù），具體的原料（liào）溫度91短视频免费下载可以谘（zī）詢供應商，在注（zhù）塑的過程中要時時關注料筒內的溫（wēn）度，還需（xū）要使（shǐ）用探測器測量（liàng）熔體的實際溫度。

2、控製好模仁的溫度

91短视频免费下载所說的模具溫度指的是模腔（qiāng）表（biǎo）麵的溫度，而不是模溫控製器上顯示的溫度。很多時候，由於環境（jìng）以及模溫控製器的功率選擇不當等原（yuán）因（yīn），模溫控製器（qì）上顯示的溫度與模腔表麵的溫度並不一致。

因此，在正（zhèng）式試模之前，必須對模（mó）腔表（biǎo）麵的溫度進行測量（liàng）和記（jì）錄。同時，還應當對模具（jù）型腔內的不同位置進行測量（liàng），查看各點的溫度是否平衡，並記錄相應的結果，以為後續的（de）模具優化提供參考數據。

3、設置注塑機參數

根據（jù）經驗，初（chū）步設定塑化量、注射壓力的限定值、注射速（sù）度、冷卻時間（jiān）以及螺杆轉速（sù）等參（cān）數，並對其進（jìn）行適當（dāng）的優化。

4、進行填充試驗，找出轉換點

轉換點是指從注射階段到保壓（yā）階段的切換點，它可以是螺杆位置、填充時間和填（tián）充壓（yā）力等。這是注塑過（guò）程中最重要和最基本的參數（shù）之一。在實際的填充試驗中，需要遵循以（yǐ）下幾點：

試驗時的保壓壓力和（hé）保壓時間通常設定為零；

產品一（yī）般填充至90%~98%，具（jù）體情況取決於壁厚和（hé）模具的結構設計；

由於注射速度會影響轉（zhuǎn）壓點的位置，因此，在每次改變注射速度的同時，必須重新確認轉壓點。

通過（guò）填充試驗，用戶可以（yǐ）看到材料在模腔裏的流動（dòng）路徑，從而判斷出模（mó）具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要（yào）改善排氣等。

5、找出注射壓力的限定值

在此過程（chéng）中，應當注意注射壓力與注（zhù）射速度（dù）的關係。對（duì）於液壓（yā）係統，壓力（lì）和速度（dù）是相互關聯的。因（yīn）此，無法同時設（shè）定（dìng）這兩個參（cān）數，使其同時滿足所需的條（tiáo）件。

在屏幕上設定的注射壓力是實際（jì）注射壓力的限定值，因此，應當將注射壓力（lì）的限定值設定為始終大於實際的注射壓力。如（rú）果注射壓力限定過低，使得（dé）實（shí）際注射壓力接近或超過注射壓（yā）力的限定值，那麽，實際的注射速度就會因為受到動力限製而自動下降，從而影響注射（shè）時間和成型周期。

6、找出優化的注射速度

這裏所（suǒ）指的注射速度（dù），是（shì）同時滿足使填充時間盡量短，同時填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程（chéng）中，需要注意以下幾點：

大部分產品的表（biǎo）麵缺陷，特別（bié）是澆口附近的缺陷，都是由於注射速度引起的；

多級注射（shè）隻在（zài）一次注（zhù）射不能滿足工藝需求的情況（kuàng）下才使用，特別（bié）是（shì）在試模階段；

在模具完好（hǎo）、轉壓點設定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產生沒有直接關係。