注塑件過程中重量尺寸的變（biàn）化超（chāo）過了注塑件模具、注塑件機、塑料組合的生產能力。一、可能出現問題的原因 (1)輸入射料缸內（nèi）的塑料不均。 (2)射料缸溫度或波動（dòng）的範圍太大。 (3)注塑（sù）件機容量太小。 (4)注塑件壓力不穩定。 (5)螺杆複位（wèi）不穩定。 (6)運（yùn）作時間的變化（huà）、溶液黏度不一致。 (7)注射速（sù）度(流量控製)不穩定。 (8)使用了不適合注塑件模具的塑料品種。 (9)考慮模溫、注射壓力、速（sù）度、時間（jiān）和保壓等對產品的影響。 二（èr）、補救方（fāng）法 (1)檢查有無充足的冷卻水流經（jīng）料鬥喉以（yǐ）保持正（zhèng）確的溫度。 (2)檢查（chá）是否劣質或鬆脫的熱（rè）電偶。 (3)檢查與溫度控製器一起（qǐ）使（shǐ）用的熱電（diàn）偶是否屬於（yú）正確類型。 (4)檢查注（zhù）塑件機的注塑件量和塑化能力，然後與實際注塑件量和每小時的注塑件（jiàn）料用量進行比較。 (5)檢查是（shì）否每次運作都有穩定的熔融熱料。 (6)檢查回流防止閥有否泄露，若有需要（yào）就進行更換。 (7)檢查是否錯誤的進料設（shè）定。 (8)保證（zhèng）螺杆在每次運作複回位（wèi）置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。 (9)檢（jiǎn）查運（yùn）作時間的不一致（zhì）性。 (10)使（shǐ）用背壓。 (11)檢查（chá）液壓係統運作是否正常，油溫是（shì）否過高（gāo）或過低(25—60℃)。 (12)選擇適（shì）合注（zhù）塑件模具的塑料品種(主要（yào）從縮率及機械強度考慮)。 (13)重新調整整個生產工藝（yì）。