手機（jī）是當今社會非常重要（yào）的一種工具，一部手（shǒu）機就可以解決生活（huó）工作中（zhōng）很多事情。手機技術的快速發展使得整個產業也進入了（le）發（fā）展（zhǎn）的快車道。一個手機品牌銷量好（hǎo）不好除（chú）了（le）本身的軟件好之外，硬件也要做的非（fēi）常不錯。比如（rú）說外殼，因此在開發設計手機（jī）外殼的時候一（yī）定（dìng）要多（duō）花心思。一套手機（jī）外殼的製作涵蓋了結構（gòu）設計、模具開發、注（zhù）塑生產、噴（pēn）塗印刷等過程，每一環節都將影響最終外觀。手機外殼模具設計還（hái）是要注意考量這些要點。

結構設計方麵

手機外殼通（tōng）常由四大件：麵殼（上前）、麵支（上（shàng）後）、背支（下前）、背殼（下後）和一些小件，如（rú）電池蓋、按鍵、視窗、卡扣、防劃條等組成。這些組件（jiàn）在結構設計中需要充分考慮到互（hù）配性，以及與電路板和電池等部（bù）件的裝配。在結（jié）構設計中需要考慮很多相關問題，如材料選用、內部（bù）結（jié）構、表麵處理、加工手（shǒu）段、包（bāo）裝裝（zhuāng）潢等，具體有以下幾點：

a. 要（yào）評審造型（xíng）設計是否合理可靠（kào），包括（kuò）製造方法，塑件的（de）出模方向、出模斜度、抽芯、結構強度，電路（lù）安裝（和電子工程人員配合）等是（shì）否合理。

b. 根據造型要（yào）求確定製造（zào）工藝是否能實現，包括模具製造、產品裝配、外殼的（de）噴塗、絲印、材（cái）質（zhì）選擇、須采購（gòu）的零件供應（yīng）等。

c. 確定產品（pǐn）功能是否（fǒu）能實現，用戶使用是否最佳。

d. 進行具體的（de）結構設計、確定每個零件的製造工藝。要注意塑件的結構強（qiáng）度（dù）、安裝（zhuāng）定位、緊固方式、產（chǎn）品變型、元器件的安裝定位、安規要求，確定最佳裝配路線。

e. 結構設計要盡量減小模具設計和製造的難度，提高注塑生產的效率，降低模具成本和生產成（chéng）本。

f.確定（dìng）整個產品的生產工藝、檢測（cè）手段，保證產品的可靠性。

模具設計方麵

模具設計必須充分考慮產品的結構、裝配，同時（shí）還需要考慮生（shēng）產中產品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下（xià）簡單介紹產品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。

筋條（Rib）的設計

1、使用PC或者 ABS+PC 時（shí），Rib的厚度最好不大於殼子本體厚（hòu）度的0.6倍。

2、高度不要（yào）超過本體厚度的3-5倍（bèi）。

3、拔模角度為0.5-1.0度。

4、在Rib的根部導 Rib 厚度（dù）的40%-60%的圓角（jiǎo）。

5、兩根Rib之間的間距（jù）最好在壁厚的 3 倍以上。

卡勾的設計

1、卡勾的卡入（rù）尺（chǐ）寸一（yī）般在0.5mm-0.8mm。

2、鉤子從分模麵（miàn）下沉0.2mm，有利（lì）於模具製造。

3、鉤子和卡槽（cáo）的咬合（hé）麵留0.05mm的間隙，以便日（rì）後（hòu）修模。

4、卡槽頂端於鉤子底部預留0.3mm的間隙，作為卡勾（gōu）變形的回（huí）彈（dàn）空間。

5、卡槽最好做成封閉式的（在壁厚保證不縮水的情況下），封閉（bì）麵的肉厚0.3-0.5mm 。

6、其餘配（pèi）合麵留0.1-0.2mm的（de）間隙。

7、鉤子的斜（xié）頂需留6-8mm的行程。

8、鉤子的尖端導0.1mm的圓角，以便（biàn）拆卸。

9、卡勾配合麵處可以自主導2度的拔模，作為拆（chāi）卸角。

10、卡槽底部導R角增加強度，所以肉（ròu）厚不一的地方導斜角做轉換（huàn）區。

螺母孔（kǒng）（Boss）的設計

Boss的目的是用（yòng）來連接螺釘、導銷等緊固（gù）件或者是（shì）做熱壓時螺母的定位、熱熔（róng）柱，設計Boss 的（de）最重（chóng）要原則就是避免沒有支（zhī）撐物，盡量讓其與外壁或者肋（lèi）相（xiàng）連增加強度。

此外，模（mó）具鐵料的厚度需要大於0.5mm；母模麵拔模（mó）角最（zuì）好大於 3度。每增加千分（fèn）之一（yī）英寸（cùn）的咬花深度需增加一度的拔模角。

以上（shàng）是就是手機外殼模具設計主要注意的一些要點，更多關於手機外殼模具設計開發的問題可以谘詢91短视频免费下载環科精密的在線客服，深圳環科專注手機數碼類（lèi）產品模具開發設（shè）計，注塑加（jiā）工等業務。