隨著終端用家對產品外觀要求不斷提高，電子電器塑（sù）件（jiàn）在結（jié）構上變得更加複雜而體積上也不斷向小型化發展（zhǎn）。精密（mì）注塑技術在這方麵就發揮了重大的作用，先進（jìn）的注塑技術大大（dà）提高了精密塑料件的質量、可靠性、性能、降低（dī）生產成本，以及提高生產（chǎn）效率，具有十分重要的（de）意義。

精密注塑技術為注塑加工發展推波助瀾

注塑加工技術是（shì）製造塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利（lì）用壓力注進（jìn）塑料製品模具中，冷卻（què）成型得到想要各種塑料件的一種技術。目前最常使（shǐ）用的（de）塑（sù）料是（shì）聚苯（běn）乙烯。據國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝介紹，隨著“3C”產（chǎn）品的發展，精密注塑機作為精密（mì）注塑成型（xíng）的一個關鍵（jiàn）基（jī）本設備，在成型製品的尺寸重複精度、內（nèi）在質量及重複精度與成型效率等三個方麵都得到了極大的改進。相比傳統的注塑成型（xíng）設備，精密（mì）注塑機真（zhēn）正實行了對於（yú）製品的精確控（kòng）製（zhì）和精（jīng）密生產。精密注塑的塑化裝置是提高塑化質量、注塑重複精（jīng）度和製品內在質量等三方麵的關鍵（jiàn）部（bù）件。目前，該裝置主要向實現高速、高壓和快速應答的（de）目標發展。

聚氨酯發泡密封技（jì）術 更好性能更低（dī）成本

1965年德國Sonderhoff公司（sī）與BASF的包（bāo）裝公司（sī）首次實現了反應密封墊的理念。1980年，現場（chǎng）發泡（pào）成型(FIPFG，FormedInPlaceFoamGasket)密（mì）封技（jì）術誕（dàn）生。第一次（cì）實現了混合頭在待（dài）密封的工（gōng）件上遊走，並將（jiāng）組分混（hún）合物塗抹到工件的溝槽（cáo）中的創舉。1992EDF公司推出了第一個帶有MK200混合頭（tóu）的雙組分（fèn）密封係統DM110。這（zhè）之後產生了第一個接頭密（mì）封發（fā）泡項目。

在近20年中，聚氨（ān）酯（zhǐ）現場發泡密封技術(FIPFG)經過（guò）不斷地發展，已成為一種成（chéng）熟的工業化（huà）的工藝，不斷的應用於（yú）機櫃、包裝物、電子（zǐ）行業、汽車行業的（de）密封（fēng）。隨著工業自動化的飛速發展，現場密封技術在汽車工業及其（qí）配套廠家的生產中發揮了越來越重要的作用，並且逐步取代了成（chéng）型密封件(即衝壓成型件或條狀橡膠密封件)。目前這一設備已經廣泛應用於發達國家的工業和機械生產，在國內已經進入了部分先進的機櫃、汽車、航天和電子企（qǐ）業，聚氨酯現場發泡密封（fēng）技術以其無可替代的巨（jù）大優勢逐步占（zhàn）領密封市場，具有龐大的市場前景。

在（zài）注塑工藝高效率、高精密度且成本較低（dī）的發展態勢下，歐洲塑料市場將視角定位於模具焊接、內聯密封以及（jí）微成型的最新進展中。德國勝德孚(Sonderhoff)三月底在德國總部開發了新的Mold’n密封（fēng）的過程。聚氨酯現場發泡成型技術(FIPFG)專家（jiā）Sonderhoff營銷總監彼得菲舍爾告訴記（jì）者，該係統（tǒng）充分集成了注塑機的控製係（xì）統，作為一個內聯係統的Mold’n密封過程，該係統一個特別創新的特點在於其隻是一個6軸機器人用於切除部分和密封材料的應用PUR。在密封階（jiē）段，成型（xíng）工藝餘熱減少了固化（huà）時間，“在德國Lossburg示範了改注塑成（chéng）型係統，在切除和密封應用程序時用了（le）約45秒的（de）時間，在此之後隻對（duì）FERMAPORK31聚氨酯軟發泡係統密封三分鍾（zhōng）便可完全治愈，省去了很長時間的平衡帶。”彼得菲舍爾說。

在（zài）模具製造行業，不鏽鋼模具生產（chǎn）商德國Edelstahlwerke(DEW)2010年推出的Euromold滿足了更精確的加工能力的需（xū）要（yào），不鏽鋼模（mó）具（jù）在多腔PET瓶坯模具腔數增加（jiā）了多達（dá）192腔。

威猛巴頓菲爾一直活躍在其他應（yīng）用程序的發展中，包括微金屬塑料混合的一部分成型，包裝技術開發與（yǔ）軋輥一（yī）般的金（jīn）屬（shǔ）條生產經（jīng）營。但新的微功率機同樣可以很好地集成為一個完整的生產製造，由overmoulding到卷筒紙金屬條熱塑性塑料，如LED引線（xiàn）框架項目單元的一（yī）部分。隨著周期為5s時，該公司聲稱，跟傳統的注塑工藝相比，可達到節省30至50%成本的目的（de）。

聚氨酯發泡密封（fēng）技術 更好性能更低成本

一般，用作精密注塑螺杆的材料都具（jù）有很高的剛度和強度（dù），製得的精密注塑螺杆也會根據加工材（cái）料的不（bú）同而不同。為提高注塑的流長比，並最大限度地降低製品成（chéng）型的（de）收縮率（lǜ），精密注塑機的（de）注塑壓（yā）力可達到（dào）216～243MPa，而超高壓機的注塑（sù）壓力可達到243～392MPa。在這種情（qíng）況下，螺杆（gǎn）必（bì）須具（jù）備足夠（gòu）的剛（gāng）度和強度，才能在高壓注塑時不會出現彎曲和扭斷（duàn）等失效現象。另外，對於傳統的肘杆裝（zhuāng）置的合模裝置，其（qí）動、定（dìng）模板之間（jiān）無法獲得長期（qī）穩定的（de）平行度，同時很難實現對精密模具的（de）低壓保護。