模具注（zhù）塑加工過程中（zhōng）產生氣體是一件正常的事情，首先（xiān）模腔內本來就是有空氣的，一加熱氣體膨脹，在加上材料分解也是會產生氣體的。有氣體正常排出就沒什（shí）麽問題，但是如果氣體無法正常（cháng）排出，留在模腔內，這樣就會對成品產生影響。所以注塑加工過程中產生的氣體（tǐ）一定要及時排出。

模具注塑加工過程中產生氣體的原因

1、模腔中原來存在的空氣，注入原料的時候，沒有及（jí）時將流道、模（mó）腔中的氣體排出。

2、原料沒有完全幹燥，一遇熱就會產生水蒸氣，留在模腔中。

3、加工原料分解產生的氣體。

4、原料中的某（mǒu）些添加劑在固化過程中發（fā）生化學反應產生（shēng）氣體。

5、原料中殘餘的氣體。

氣（qì）體不排出會產生什麽影響

1、影響成品的（de）完整性。模腔內含有空氣，當原料注入型腔的（de）時候（hòu）空氣會產生阻力，是的原料不能快速充（chōng）模，空氣最後擠壓到一處，使模具型腔不能充滿，導致塑料棱邊不清。

2、製品上呈現（xiàn）明顯可見的流動痕和熔合縫，製件力學（xué）性（xìng）能（néng）下降。

3、氣體壓縮（suō）後，會滲人到塑料內層（céng），使塑（sù）料產生（shēng）銀紋、氣孔、組織疏鬆、剝層等（děng）表麵質量缺陷。

4、型腔內氣體受到壓縮後，產生熱（rè）量而使塑料局（jú）部溫度上（shàng）升，塑料熔體分解變色，甚（shèn）至燒焦碳化。

5、排氣不良，降低充模速度，增加了製件成形的周期（qī）(尤其是高速注塑 ) ，嚴重影響生產效率。