眾所周知，PC通稱聚碳酸酯，機械性（xìng）能十（shí）分的優良，故（gù）俗稱防彈膠。PC具有機械強度高、使用溫度範圍廣、電（diàn）絕（jué）緣性（xìng）能好、尺（chǐ）寸穩定（dìng）性好、透明等特點。在很多場（chǎng）合（hé）中都可以被使用。比如在電工產品（pǐn）、電儀外殼、電子產品結構件上被廣泛使用。另外一（yī）方（fāng）麵，PC的改（gǎi）性產品較多，通常有添加玻璃纖維、礦物質填料、化學阻燃劑、其它塑料等。還有一點的是，PC的流動性較差，加工溫（wēn）度（dù）較高（gāo），因此改性材料（liào）的加工需要（yào）專門的塑（sù）化注射結（jié）構。這一點算是PC的特性之一了。

正常來說，塑料的處理 PC的吸水率較大，加工前一定要預熱幹（gàn）燥，純PC幹燥120℃，幹燥的時間一定要準確。改性PC一般用110℃溫（wēn）度幹燥（zào）4小時以上。但是，幹燥時間不能超過10小時。也可以通過（guò）其他方法來看，一般可用對空擠出法判斷幹燥是否足夠。 再生料的使用比例可達20%。在某些特（tè）定的情況（kuàng）下，可100%的使用再生料，實際份量（liàng）要視製品的品質要求而定。再生料不（bú）能同時（shí）混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質（zhì），這一點要多（duō）多注意。

注塑件機的選（xuǎn）用。通常是依據什麽而選擇原料呢?現在的PC製品由於成本及其它方麵的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增（zēng）加防火（huǒ）性能，這樣主要是也解決了防火方麵的（de）特性。在阻燃的PC和其它塑料合金產品成（chéng）型時，對注塑件（jiàn）機（jī）塑化係統的要求是混合好（hǎo）、耐腐蝕，常規的塑化螺杆難（nán）以（yǐ）做到。因此在選定產品時應要認真對待。

注塑件模具及澆口設計。任（rèn）何時候（hòu）都要將設計（jì）做到最優化。常見注塑件模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，這（zhè）是個很適宜的溫（wēn）度。小型製品可用針形澆口，澆口深度應（yīng）有（yǒu）最厚部（bù）位的70%，其它澆口有環形及長方（fāng）形。這是形狀方麵的（de）要（yào）求。澆（jiāo）口越大越好，以減低塑料被過度剪切而（ér）造成缺陷（xiàn）。避免造成缺陷就應該在澆口方麵下功夫。排氣孔的深（shēn）度應（yīng）小於0.03-0.06mm，流（liú）道盡量短而圓（yuán）。這樣才能將優化做到最佳的狀態。

PC的注塑（sù）加工工藝由此可見一斑。不論其機械性能，還是溫度的範圍都是十分優越（yuè）的。PC還有絕緣性好，尺寸穩定等特點。在很多情景下都（dōu）可以使用。當然，PC的防（fáng）火性能（néng）也是不錯的。PC的模溫也是（shì）很（hěn）溫（wēn）和穩定的，同時其澆口的大小設計也是很重要的一（yī）環，澆口越（yuè）大越好。環科精密（mì）致力於PC性能（néng）方麵的注（zhù）塑加工改造等，充分體現了專注的注塑加工廠的專業性。