塑膠模具在設計的（de）時候有一個降溫係統，這個降溫（wēn）係統主要是為了控製模具的（de）穩定性，從而（ér）保證產品的質量。模（mó）具（jù）的溫度對產（chǎn）品生產有非常重要的關係，控製好模具溫度是注塑加工過程中非常（cháng）重要的（de）一個步驟，塑膠模具溫度一（yī）般通（tōng）過（guò）調節傳熱介質的溫度，增加隔熱板，加熱棒的辦法來控（kòng）製。

降低模具（jù）溫度，一般采用定模通溫水（shuǐ）（25度左右），動（dòng）模通“凍水”（4度左右）來實現。當傳熱介質的通道即冷卻水道無法通過其他部位時，應采用傳熱效率較好的材（cái）料，將熱量傳遞到傳熱介質中。

升高模（mó）具溫度，一般采用在冷卻水道中通入熱水，熱水機加熱來實現。當模具溫（wēn）度要（yào）求較高時，可以采用電熱棒來加熱，對於需（xū）要加熱的（de）模（mó）具（jù），為防止熱傳導對熱量的損失，模具麵板上應增加樹脂隔熱板。

熱流道（dào）模具中，熱道板溫度要求較高，須由加熱棒加熱（rè），為避免熱（rè）道（dào）板的熱量傳至定模，導致定模冷卻困難，因此設計時應盡量減少（shǎo）與其定（dìng）模的接（jiē）觸麵，並用隔熱片隔熱（rè）。

模具的冷卻液體流道要順（shùn）暢。盡量不要使用快速（sù）接頭，可能會對模具冷卻液體的流（liú）動造成阻礙；使用加壓水作為模具冷卻媒體時，軟管和分叉歧（qí）管要能夠抵抗高壓（yā）和高溫；選擇合適的模具溫度控製設備，模具資料表中應表明冷卻介質和流動速率（lǜ）；在模具與成（chéng）型機的定模板之間使用隔熱（rè）板；

技術（shù）要求不高的零件，為盡可能地降低（dī）生產成本，通常選擇（zé）較低的（de）模具溫度成型。要注意選擇低溫模具成型的缺陷，測試零件的強度，確認零件確實達到客（kè）戶的規格要求。