熱流道是通（tōng）過加熱的（de）辦法來保證流道和澆口的塑料（liào）保持熔融狀態。由於在流（liú）道附近或（huò）中（zhōng）心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都（dōu）處於高溫狀態，使流道中的塑料（liào）保（bǎo）持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時隻需加熱流道到所需溫度即可（kě）。因此，熱流道工藝有時稱為（wéi）熱集流管係統，或者稱為無流道模塑。

在注塑加工中，熱流道與模具配合使用，並扮演著（zhe）非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑生產（chǎn）中（如手機電池蓋），通過使用熱流道能夠很輕鬆地生產出高精度、高質量的產品；對於流動性差的注（zhù）塑原料（如LCP），通過使用熱流道能明顯改善原料的流動性，保證注塑生（shēng）產順（shùn）利進行；對於一些大型注塑件，如汽車的保險杠（gàng）和門板、電視機後殼、空調外殼等，通過（guò）使用熱流道，使非（fēi）常困難的注（zhù）塑成型變得相對簡單化。

在多（duō）型腔的模具注塑中，缺乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱（rè）流道是保證流道平（píng）衡的最好技術（shù）。由於塑膠在流道裏存在剪切（qiē）力，無論模具具有多合理（lǐ）的（de）幾何平衡，所成型出來的（de）產品（pǐn）重量也（yě）很難一致，特別是對（duì）於多型腔的模具而言，如果不使用熱流道，所成型出來的產品的外側就（jiù）會比內側輕。

對於塑料加工商來說，隻要有一定批量的注塑生產，使用熱流道是相當經濟（jì）的。這是因為（wéi），熱（rè）流道幫助企業在注塑生產中消滅了水口。多數情況下，水口不可能被回用。有時，水口的重量與產品的重量（liàng）幾乎差不多，如果采用傳統的水口注塑方式，就意味著所（suǒ）浪費掉的原料與產品所使用的原料一樣多。以此推算，使用熱流道（dào）後，可以節約30% ～50%的原（yuán）料。