注（zhù）塑原料注射到模仁之後一般都是需要一（yī）個冷卻時間的，以便於塑（sù）件的成型，這（zhè）個冷（lěng）卻時間非常的重要，它是塑件（jiàn）品質（zhì）的（de）一個保證（zhèng），是保持塑件（jiàn）尺寸的一個關鍵因素。合理設定注射、保（bǎo）壓、冷（lěng）卻時間可以提高產品的質量和生產率（lǜ）。製件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可（kě）以開模取出製件時止的這（zhè）一段時間。可以開模取出製件的（de）時間標準，常以製件已（yǐ）充（chōng）分（fèn）固化，具有一定強（qiáng）度和剛性為準，在開模頂出時（shí）不（bú）致變形開裂。

冷卻時（shí）間的設定是根據原料（liào）的特性來，同時也要根據模具結構來設定（dìng），同（tóng）樣（yàng）的原料，模具（jù）的厚壁不（bú）一（yī）樣那冷卻的時間也是不一樣的，如何設定塑件的（de）冷卻時間，主要可以依據以下標準作為參考：

①塑料注塑加（jiā）工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要（yào）的時間（jiān）;

②塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻（què）到（dào）規定製品的出模溫度所要的時間;

③結晶性塑料成型件壁的最厚部分中（zhōng）心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的（de）時間，或達到規定的結晶化百分比所需的時間。

在計算（suàn）求解公式（shì）時，一（yī）般作以下假設：

①塑料注射在注塑模具內，並把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻;

②成型腔（qiāng）內的塑料與模（mó）腔緊密接觸，不因冷（lěng）卻收縮而分（fèn）離，熔體與模壁間的熱傳遞（dì）和（hé）流動無任何（hé）阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫（wēn）度已變得相同。即當塑（sù）料充入（rù）模腔後，製件表麵溫度即等於模壁溫度;

③塑料（liào）注塑加工（gōng）件冷卻過程中（zhōng），注塑模具型腔表麵的溫度始（shǐ）終保持均一;

④注（zhù）塑模具表麵的熱傳導程度一定;(熔料充模過（guò）程視為等溫過程，且料溫均一（yī）);

⑤塑料的（de）取向和熱應力對製件變形的影響可（kě）以忽略，製件尺寸（cùn）對凝固溫（wēn）度（dù）不發生影響。