塑膠模具加工好之後，就可（kě）以準備注塑成型了，注塑成型一般是指塑膠原（yuán）料通過高（gāo）溫溶解之後，通過注塑噴嘴進入到模具的型腔內，冷卻後形成塑件形狀。注射過程一般包括： 加料 -塑化-注射- 冷卻（què）- 脫模，那（nà）麽在（zài）注塑模具加工（gōng）成型前要做什麽準備（bèi）事項呢，今天環科精密的注塑（sù）工程師給大家做個總結。

注塑模具加工成型前的（de）準備

為（wéi）了使注射成型順利進行和保證製品質量,生產前需要進行原料預（yù）處理、清洗,機筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等一係列準備工（gōng）作。注射（shè）過程一般包括 ：加料（liào）-塑化- 注射 -冷卻（què）-脫模。

加（jiā）料：由於注射成型是一個間歇過程, 因而需定量(定容)加料, 以保證操作（zuò）穩定 ,塑料塑化均勻（yún）,最終獲得高質量的塑件。

塑化：成型物料在注射機機筒內經過加熱, 壓實以及混合等作用, 由鬆散的粉（fěn）狀（zhuàng）或粒狀（zhuàng）固態轉（zhuǎn）變成連續的均化熔體之過程。

注射：柱塞或螺杆從機筒內的計量位置開始, 通過注射油缸和活塞施加高（gāo）壓,將塑化好的塑料熔（róng）體（tǐ）經過機筒（tǒng）,前端（duān）的噴嘴和模具中的澆注係統（tǒng）快（kuài）速送入封閉模腔的過（guò）程。注射又可細分為流（liú）動充模、保壓補縮、倒流三個階段。

冷卻：當（dāng）澆注係（xì）統的塑料以及凍結後, 繼續（xù）保壓已不再需要,因此可退回（huí）柱塞（sāi）或螺杆,卸除料（liào）筒內（nèi）的塑料熔體（tǐ）的壓力, 並加入新料,同時在（zài）模（mó）具內通入冷卻水、油或空氣（qì）等冷卻介質,對模（mó）具進行進一（yī）步的冷卻, 這（zhè）一階段稱為澆口凍結後的冷卻。實（shí）際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了,它包括從充模、保壓到（dào）脫模前的這一段時間。

脫模：塑件冷卻到一定的溫度即（jí）可開模, 在推出機構的（de）作用下將塑（sù）件推出模外。

注射成型：是指有一定形狀的模型, 通過（guò）壓（yā）力（lì）將融溶狀態的膠（jiāo）體注入模腔而成型,·工藝（yì）原理是：將固（gù）態的塑膠按照一定的熔點融化 ,通過注射機器的壓力,用（yòng）一定的速度注入模具內,模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用於熱塑性塑料的成型 ,也可用於熱固性（xìng）塑料的成（chéng）型。