注塑件注塑加工後產品比較脆這是什麽原因造成（chéng）的呢，這（zhè）裏麵除（chú）了原（yuán）料的問題（tí）以外，還有（yǒu）注塑工藝的問題，今（jīn）天環科精（jīng）密的注塑工（gōng）程師來為大家解析（xī）注塑製品脆的原因。

一（yī）：所選擇的成型設備方（fāng）麵（miàn）

（1）注塑機的（de）機筒內有障礙物，就非常容易（yì）造成熔料降解。

（2）注（zhù）塑機塑（sù）化容量太小，塑料在機筒內塑化（huà）不充分；機器塑化容量太（tài）大，塑料（liào）在機筒內受熱和（hé）受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使製品變脆。

（3）注塑機的頂出裝置不平衡，頂杆的（de）橫截麵積（jī）變小。

二：注射工（gōng）藝方麵（miàn）

（1）機筒、噴嘴溫度太低。想要改善的（de）話就（jiù）調高（gāo）注塑溫度。

（2）降（jiàng）低螺杆預塑背壓壓力和轉速，並減少塑料因剪切過熱而造成（chéng）的（de）降解。

（3）塑料模具要（yào）有合適的脫模斜度。難脫模時，要提高型腔的（de）溫度，縮短冷卻時（shí）間。

三、由塑料變性（xìng）引起

塑料的分子量降到某一數值以下，其耐衝擊強度就急劇下降而（ér）變脆。為此，一般在塑料中盡管（guǎn）加入了防受熱分化的穩定劑；可是其效果（guǒ）有限。在料筒內阻滯時刻過長，或許高溫成型都會引（yǐn）起過熱降解。如（rú）果很（hěn）多（duō）增加過熱降分化的料，因（yīn）為分子（zǐ）量下降（jiàng）則使塑料（liào）變脆；對於活動性好的品種，正本是為使活動性好才選用低分（fèn）子量的共（gòng）聚物，所以更易降解而變脆。為防止因為塑料降解而變脆，最好（hǎo）選用不會引起降解的低溫成型模具，並應（yīng）削減再生料的用（yòng）量。也可增大主澆道、澆道（dào）或澆口的尺度。別的，成型製件重量比打針機床的打針量過小時，也簡單構（gòu）成熔料滯留在料筒內時刻（kè）過長。因此，有必要選用適宜的打針機床（chuáng），打針量過大時（shí）需求常常清洗料筒。

四、由塑（sù）料水解引起

易吸潮的（de）塑料在未（wèi）經枯燥的狀態下高溫成型，往往引起水解（jiě）致使製件變脆（cuì）。這種（zhǒng）現象對聚甲醛（quán）來說極其顯著，為此有必要（yào）對聚碳酸酯進行（háng）充（chōng）沛枯燥。

五、由（yóu）塑料分子的取向性引起

打針（zhēn）成型中因塑料分子在活動方向上有（yǒu）取向性，所以具有沿活動方向的強度高而垂直於流向的強度低的趨向。特別是以（yǐ）極快的打針速度、高的打針壓力成型薄壁（bì）製件時，因取向性過強，往往（wǎng）易在平行於（yú）分子取向的活動（dòng）方向上呈現開裂。若進步熔料溫度、模具溫度、下降打針（zhēn）速度即可防止這種開裂。特別是結晶共聚物，這種取（qǔ）向（xiàng）現象和（hé）成型（xíng）縮短值在活動方（fāng）向上與垂直方向上顯著不問，因此加劇了活動方向上（shàng）的（de）開裂現象（xiàng）。例如用中心單（dān）個澆口成型時，製（zhì）件（jiàn）成型後（hòu）放置—段時刻後，乃至呈現（xiàn）以澆口（kǒu）為中心的放射（shè）狀開裂，這是取向性最顯著的一種體現。因此，有必要在規劃成型製件（jiàn）或規劃（huá）產品（pǐn）階段就把澆口要素考慮進去。