塑（sù）膠模具在加工製造之前一般都會有一個完整工藝圖（tú），確定各個步驟的加工工藝及加工精度，這是保證塑膠模具可以製作成（chéng）功的前提，同（tóng）時也是（shì）保證製作的（de）模具質量的一個（gè）要素，今天91短视频免费下载重點在解說塑膠模具的（de）加工原則及加工精度的一些原則，在設計的時候要考（kǎo）慮到哪些（xiē）因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處理加（jiā）工的工（gōng）件，熱處理前外形備料尺寸（cùn）單邊加0.25mm的磨（mó）床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預（yù）留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形（xíng）單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需（xū）要磨床加（jiā）工的工件，成型部位（wèi）單邊預（yù）留 0.05mm，外形開粗單（dān）邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求

模具（jù）尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求（qiú）在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在（zài）0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵（miàn）的上、下兩平麵（miàn）的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙小（xiǎo）於所成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內（nèi）；固定部分的配（pèi）合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如（rú）果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部（bù）分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三（sān）種。

注意： 鏡（jìng）麵上如有做了掛（guà）靠台階的鑲件，配合不能（néng）太緊，否則在（zài）鑲件從正麵往後退敲打（dǎ）時，用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合（hé）。