關於成（chéng）型工人,調整加工（gōng）條件是處理縮短（duǎn）標題的一種（zhǒng）辦法。填充壓力和時刻顯著（zhe）影響縮短。部件填充後（hòu）, 剩餘的資料承繼填充到型腔（qiāng）中補償資料的縮短。填充階段太短將會導致縮短加重,終極會發生較多或較大的（de）縮短痕。這種辦法自身或許並不能將縮短痕削減到（dào）滿意的水平,可（kě）是成型工人能夠調整填（tián）充條件改進縮短痕（hén）。

由於刀柄刀杆自身的跳動（dòng）精度以及（jí）裝刀時認為發（fā）生的誤差，傳統加工中刀具都存（cún）在一定的跳動，鏡麵加工體係的修整，能夠改（gǎi）進由（yóu）於刀柄（bǐng）精度、刀具精度造成（chéng）實踐裝夾後的（de）刀具跳動標題。精密塑膠模具加工針對刀具真球度較差的刀具，尤其是加（jiā）工一段時刻之後磨損的刀（dāo）具，鏡麵加工（gōng）體係能（néng）夠前進刀具真球度。關於外表粗拙度較差的刀具，整形功用能夠改進其（qí）外表粗拙度。鏡麵（miàn）加工體係由功用（yòng）程序、刀具（jù）整形設（shè）備、校準砂輪、 GC基準砂輪、刀具整形設備光滑器、高精度工件（jiàn）主動測量設（shè）備、刀（dāo）具外形測量設備構成。鏡麵加工體係（xì）能夠改（gǎi）進刀（dāo）具跳動、真球度及外表粗拙度狀況，前進刀具加工的外表質量。刀具的修整功用能夠完成刀具的（de）多次運用，極大削減刀具運用本錢。

鏡麵（miàn）加工係統實現刀具整形效（xiào）果

1）提高刀具徑向跳動精度

由於刀柄刀杆本身的跳動（dòng）精度以及裝刀時（shí）認為產生的誤（wù）差，傳統（tǒng）加（jiā）工中刀具都存在一定的跳動，鏡麵加工係統的（de）修整，可以（yǐ）改善由於刀柄精度、刀具精度造成實際裝夾後的（de）刀具跳動（dòng）問（wèn）題。

2）提高刀具的（de）形狀精（jīng）度

針對刀具真球度較差的刀具，尤其是加工一段時間之後磨（mó）損的刀具，鏡（jìng）麵加（jiā）工係統可以提高（gāo）刀具真球度。

3）改善刀具（jù）表麵粗糙度

對於表麵粗（cū）糙（cāo）度較差的刀具，整形功能可以改善其表麵粗糙度。

2.鏡麵加工係統的構成

鏡（jìng）麵加工係統由功能程序、刀（dāo）具整形裝置、校準砂輪、GC基準砂輪、刀具整形裝置潤滑（huá）器（qì）、高精（jīng）度工件自動測量裝置、刀具形（xíng）狀測量（liàng）裝置構（gòu）成。

1）功能程序：實現刀具、刀具整形裝置、工件自動測量裝置（zhì）及刀具（jù）形狀測量裝置的配合的數控程序。

2）刀具整（zhěng）形裝置（zhì）：校準裝置，對刀具進行磨削修整。

3）校（xiào）準砂輪：修整刀具使用。

4）GC基準砂輪（lún）：修整校準砂（shā）輪。

5）刀具整形裝置潤滑器：在修整砂輪及刀具時進行潤滑。

6）高精度工件（jiàn）自動測量裝置：用於檢測砂輪直徑及跳動情況（kuàng）。

7）刀具形（xíng）狀自動測量裝置：用於測（cè）量GC基準砂輪以及刀具（jù）。