根（gēn）據產品的特性及要求，很多塑膠模具完成模胚模（mó）仁加工之（zhī）後都要拋光（guāng），已達到產品的光滑度要求（qiú），同時也是增加模（mó）具的耐腐蝕作用，加長模（mó）具的（de）使用壽命。塑膠模具在拋光的過程（chéng）中要（yào）注意什麽，具體的加工工藝是什麽（me）樣的呢？今天環科精密的工程師為大家做（zuò）專業（yè）的整（zhěng）理。

一、塑膠模具拋光要堅持什麽原則。

1、注意脫（tuō）模斜度的合理性；

2、注（zhù）意不要破壞了（le）工件結構；

3、注意不要破壞了模具圓角；

4、注意不要拋光過重（特別是壓鑄模（mó）），破壞了氮化（huà）層（céng），會造成粘模。

模具平麵拋光，最容易造成模具邊緣、孔口等接縫處的塌角，使（shǐ）得注塑或者壓鑄出來的產品形成毛刺。所以，特別要注意打磨時的手法。另外拋（pāo）光時（shí），要注意拋光的紋路應與（yǔ）脫模（mó）方向一（yī）致，即應順著脫模的方向進行打磨，使產品容易脫模。打磨時（shí），應先粗（cū）後細的使用油（yóu）石、砂紙、拋光膏。粗的油石、砂紙、拋光膏的打磨效率比細的打磨效率要高的多，容易去除比（bǐ）較（jiào）深的刀痕、劃痕。待比較深（shēn）的痕跡去除後，再用比較細的油石、砂紙（zhǐ）、拋光打磨掉粗油石、砂紙、拋（pāo）光膏的打磨痕跡，最後再用幾千號的拋光（guāng）砂（shā）紙，或者（zhě） W3.5的拋光膏進行鏡麵打磨就行了（le）。

二、打磨拋（pāo）光前準（zhǔn）備

①打磨拋光人員必須經過培訓，並經考試合格取得上崗（gǎng）證後，才可上崗。

②明確工件工藝（yì）要求，材料及初始狀態，本工序（xù）加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求。

③拋光前，必須檢查須拋光麵是否有（yǒu）塌邊、塌（tā）角（jiǎo）、過（guò）切、變形和（hé）砂眼等缺陷以及所留的拋光餘量是否足夠。

④依據（jù）工（gōng）藝規（guī）範合理（lǐ）選（xuǎn）取本工（gōng）序適用的工具、夾具、主、輔材（cái）料。

⑤依據工序要求對工件（jiàn）進行適宜的防護。

⑥對1一（yī）5步驟再確認後進入作業（yè）程序。

三、工件的裝夾及防護（hù）

①對於20Kg以（yǐ）下的較（jiào）高或較長的工件要求在拋光工作台上采用台鉗（qián）裝夾。

②對於（yú）較大（dà），較重的工件須（xū）在拋光工作台上（shàng）采用前後磁鐵、螺釘夾碼進行緊固。

③使用工作車打磨拋光工件時，須采用楔塊或相關措施確保工作穩固，保障工作安全。

④對於較（jiào）小及（jí）型麵易碰傷、碰花的工件須采用橡膠板類對該類型麵進行保護。

⑤有（yǒu）尖角、棱角的工件（jiàn）須用膠布（bù）、膠紙進行（háng）保護，防止對人員和工件造（zào）成傷害或損傷。

⑥對需保持棱邊及封膠位的工件可在暫不打磨側麵采（cǎi）用（yòng）擋片（鋸片或鐵片）或（huò）擋塊固定保護防（fáng）棱邊倒（dǎo）角、倒（dǎo）圓。

四（sì）、自檢內容及範（fàn）圍

①封膠麵是否塌角，倒圓（yuán）；

②是否破壞原出模（mó）斜度；

③檢查塑料（liào）模具各（gè）拋光麵尺寸，看是否超過預（yù）留量；

④型腔底部圓角是否（fǒu）凹進側麵和底麵；

⑤是否有倒斜現象；

⑥其粗糙度是（shì）否已達圖（tú）紙要求；

自（zì）檢合格後（hòu），送組長（或檢驗員）檢查。

模具在拋光（guāng）的時候最重要的事情就是不能破（pò）壞了（le）模（mó）具的結（jié）構（gòu），在拋光的時候一些死角斜角一定要（yào）注意，同時操（cāo）作人員精力一定要非常集中，不能在同一位置上長久加工（gōng），完成每一次加工（gōng）後需要用棉花擦拭幹淨在進行下（xià）一步操作。所有工具要擺放在（zài）指定（dìng）的位置上，以免在操作時出（chū）現意外（wài）的事故。