塑膠模具在製作過程中一般都是要進行拋光的，使（shǐ）模具的表麵光滑度達（dá）到產品的要求，不同的模（mó）具拋光的（de）方式（shì）也存在差異。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命更長，同時對產品品質（zhì）也有（yǒu）保障。塑膠模具的工藝是什麽？拋光的工具又有哪（nǎ）些（xiē）？環科精密的（de）小編為大家（jiā）整（zhěng）理相關知識。

1.模具拋光方法及工作原理

模具拋光通（tōng）常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵發生塑性變形而去掉工件表麵凸出部得到平滑麵，一般以手工操作為主。表麵質量要求高（gāo）的可采用超精研拋的方法，超（chāo）精（jīng）研拋是采（cǎi）用特製的磨具，在含（hán）有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度（dù）。

2.模具拋光常用的工具及規格類別

模具拋（pāo）光（guāng）常用的工具有：砂（shā）紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維油（yóu）石、圓（yuán）轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖（jiān）嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙（chéng）色）9#（綠（lǜ）色）15#（藍色（sè）） 25# （褐色）35#（紅色（sè））60#（紫色）；

銼刀（dāo）：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般（bān）為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱（zhù）形、長直（zhí）柱形、長圓椎形；

竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而（ér）造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達到所要求的（de）表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白（bái）色）800#（紅色）

3.拋光的（de）工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可以選擇轉速（sù）在35000~40000r/min的旋（xuán）轉表麵拋光機進行（háng）拋光。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作（zuò）為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻（zhī）用適於（yú）淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼（gāng），因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵損傷，無法達到預（yù）期拋光（guāng）效果。

（3）精拋

精拋主要使用鑽石研（yán）磨膏。若用拋光布輪混合（hé）鑽（zuàn）石研磨粉或研磨膏進行（háng）研磨，則通常的研磨順序（xù）是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏（gāo）和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂（shā）紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行（háng）拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋（pāo）光過程應分開（kāi）在兩個工作地點完成，即（jí）粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序（xù）殘留在工件表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工（gōng）件需轉到無塵間進（jìn）行拋光，確保空（kōng）氣中無灰塵微粒粘在（zài）模（mó）具表麵。精度要求在（zài） 1um以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的（de）拋光（guāng）室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕對（duì）潔淨（jìng）的空間，因為灰塵、煙霧，頭（tóu）皮屑和口水（shuǐ）沫都有可能報廢高精密拋光表麵。拋（pāo）光工藝完成後工件表麵要做好（hǎo）防塵保護（hù）工作。當拋光過程停止時，應（yīng）仔細去除所（suǒ）有研磨劑和

潤滑（huá）劑，保證工件表麵潔淨，隨後應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。