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塑膠模具設計進膠口要注意什麽
返回列表 來源: 發布日期: 2021.10.21

塑膠模具在設計的時候要特別考慮到進膠口的方(fāng)式,因為(wéi)這可能會影響到後麵的注塑品質,一個優秀的模具設計師(shī)肯定是會考慮到這方麵的問題。不同的進膠口對模具(jù)的成本也會不同,比如熱流道進膠、點進膠成本要比普通的潛水、直接進膠要高。所以在設計模具的時候要綜(zōng)合考慮,在保證注塑品質(zhì)的情況下,選擇一種合適的進膠方式。那麽在設計模具的時(shí)候進(jìn)膠口要注意什麽呢?

1、客戶要求

很多的客戶對於進膠口的位置與方式(shì)都會有非常明(míng)確的要求,在確定進膠方式的時候,應優先按客戶的要求來做,如果需(xū)要更改必須提供充分的理由。

2、塑料製品的外觀(guān)及裝(zhuāng)配要求

有很多的塑膠產(chǎn)品外觀要求比較嚴格,比如一(yī)些(xiē)數碼(mǎ)電子(zǐ)塑料配件,產品表麵不能有任何的不良,91短视频免费下载(men)在選擇進(jìn)膠方式與進膠位置的時候必須要考慮到是否會影響到外觀、裝配。

3、進膠口的位置

進膠口(kǒu)的位置與進膠方式(shì)是互相(xiàng)牽連的,比如在產品表麵進膠,我(wǒ)們通常會選擇進膠口(kǒu)易斷以及進(jìn)膠穩定的進(jìn)膠方式。

4、塑(sù)料模(mó)具的成本

不同的進(jìn)膠口,模具成本也會有很大的不同,熱流道進膠、點進膠成本要比普通的潛水、直接進膠要高。91短视频免费下载應(yīng)該在保證(zhèng)塑料模具品質、塑料(liào)製品要求的(de)同時,選擇合適的(de)進膠方式。

模具設計

注(zhù)塑模具進膠分方式:

1、盤(pán)形澆口: 沿產品外圓周而擴展進料,其進料點對稱,充模均勻,能消除結合(hé)線.有利於排氣.水口常用衝切方式去除,設計時注意衝(chōng)切工藝.  

2、扇形澆口: 從分流道到模腔方向(xiàng)逐漸放大呈扇形,適用(yòng)於長條或扁平而薄之產(chǎn)品(pǐn),可減少流紋和定向應力.扇形角度(dù)由(yóu)產品形狀決定(dìng),澆口橫麵(miàn)積(jī)不可大於流道斷麵積.  

3、環形澆(jiāo)口: 沿產品整個外圓周擴展進膠,它能使塑料繞型(xíng)芯均勻充模,排氣良好,減少結(jié)合線.但澆口切除困難,它適用於薄壁長管狀產品.

4、點 澆 口: 是一種截(jié)麵積小如針狀之澆(jiāo)口,一般用(yòng)於流動較好之塑料,其澆口(kǒu)長度一般不超過其直徑,所以脫模後澆口自動切斷,不(bú)須再修正.而澆口殘痕不明顯.在箱罩,盒殼體及大麵積產品中應用相當廣泛,它可以使模具增加一個分模麵,便於水口脫模(mó).其(qí)缺點是因進(jìn)澆口較小易造成壓力損耗(hào),成(chéng)型時產生一些不良 (流痕,燒焦,黑(hēi)點)其形狀有菱形(xíng),單點形,雙點形,多(duō)點形等.       

5、側 澆 口: 一般開設在模具一邊,分模麵上由內側或(huò)外側進膠,截麵多為矩形,適用於一模多穴(xué).

6、直接澆口: 直接由主流道進入模腔,適用於單穴深腔殼形,箱形模具.其流(liú)道流程短,壓力損失少, 有利於(yú)排氣,但澆口去除不便,會留明顯痕(hén)跡

7、潛伏澆口(kǒu): 其澆口呈傾斜狀潛(qián)伏在分模麵一方(fāng),在產品(pǐn)側麵(miàn)或裏麵進膠(jiāo)脫模時可自動切斷針點澆口,適用自動化生產.

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