塑膠模具加（jiā）工好了之後（hòu），剩下（xià）一步就是（shì）試模了。什麽是試模，簡單的說就是看看這（zhè）個模具能（néng）不能生產出合（hé）格的（de）產品，並在試模的過程中發現模具存在問題，以便於模具的修改調整。那麽在試模的時候要做哪些工（gōng）作（zuò）呢，環科精密的工程師為大家整理相關步驟。

1.檢查料筒內的塑料是（shì）否正確無誤，及有否依規（guī）則烘烤（試模與出產若（ruò）用不（bú）同的質料，很可能得出不同的成果）。

2.料（liào）管的整理一定徹底，以防劣解膠料或雜料射入模（mó）內。由於劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查（chá）料管的溫度及模（mó）具的溫度是否適合於加工之質

料。

3. 當檢查好模具各部動作後，就要選（xuǎn）擇（zé）合適的試模注塑機，需要注意以下幾點：

（1）確定好注塑機台的最大射出量（liàng）是多少。

（2）機台內的拉杆內距是否放得下模具

（3）在（zài）模具裝進機台時，吊鉤是否能（néng）夠穩穩的抓（zhuā）住模具，以免模板（bǎn）鬆動或斷裂以致模具（jù）掉落

（4）.模具裝妥後（hòu），應（yīng）再仔細檢查模具各部分的機械動作，如：頂（dǐng）針，滑板及限製開關等動作是否正常，並注意好射料嘴與進膠口（kǒu）是否吻合。

（5）以上（shàng）動作（zuò）完成後，下一步就要關注的是合模動作，應當在一開始（shǐ）將關模壓力調低，在手動或低壓的合模動作中，注意聽和看合模過程中有沒有不順暢的動作和異聲現象（xiàng）。

4.調（diào）整壓（yā）力及射出量，以求出（chū）產出外觀令人滿意的製品。可（kě）是（shì）不行跑（pǎo）毛（máo）邊，尤其（qí）是還有某些模穴製（zhì）品沒有徹底凝（níng）結時。在調整各種操控條件之前（qián）應考慮

一下，由於充模率略微改變，可能會引起甚大的（de）充模改變。

5.要（yào）耐性的比（bǐ）及機器及模具的條件（jiàn）安（ān）穩下來，便是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時（shí）刻來檢查製品可能發（fā）生的問題。

6.螺杆行進的時刻不行短於澆口塑料凝結的時刻，不然，製品重量會下降，而損及製品的功能。且當模具被加熱時，螺杆行進時刻亦需酌予加長，以便

壓實製品。

7.合理調整（zhěng）減低總加工周期。

8.把新（xīn）調（diào）出的條件至少（shǎo）工作30分鍾，以致安穩（wěn），然後至少連（lián）續（xù）出產一打全模樣（yàng）品，在其盛具上標明日（rì）期、數量，並按模穴（xué）別（bié）離放置，以便測驗其的確工

作之安穩性及導出合理的操控公役（對（duì）多穴模（mó）具尤有價值）。

9.將（jiāng）連續的樣品（pǐn）丈量並記錄（lù）其重要（yào）尺度（應等樣品冷卻至室溫時（shí）再量）。