注塑（sù）成（chéng）型又稱注射（shè）模塑成型，它是一種注（zhù）射兼模塑的成型方（fāng）法。注塑成型方法的優點是生產速（sù）度快、效率高（gāo），操作可實（shí）現自動化，花色品種（zhǒng）多（duō），形（xíng）狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到（dào）小，而且製品尺寸精確，產品易更（gèng）新換代，能成形狀複雜（zá）的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工（gōng）領域。那麽注塑成型的方式有哪些呢，今天環科精密的工程師重點來聊聊這個問題。

一、壓縮（suō）注塑成型

壓縮注塑成型（xíng）是比較（jiào）傳統的一種注塑方式

原理：先將（jiāng）熔料注人到模（mó）腔（qiāng），當熔料進人模肺時（shí）。模具在其壓刀下打開少許;待熔料充滿型腔後（hòu），再用高壓鎖緊模具得到所需的（de）製品。第二步（bù）是壓製成型。由（yóu）於熔料是在模具已（yǐ）成微量開啟狀態下進入型腔的，故所需允模（mó）工力較（jiào）小。

在（zài）成型時螺杆已不再向模腔內注（zhù）料，而靠高壓鎖緊模（mó）具從而力（lì）Lf壓於塑料而成型，因而製品取向較小，內應力低。該法特別適合於成型而積小的透明（míng）度要求高的製品；

優點:

它能增加注塑零件的流長比；采用更小的（de）鎖模力和注塑壓力；減少材料內應力；以及（jí）提高加（jiā）工生產率。

注射壓縮成型適用於各種熱塑性工程塑（sù）膠製作的產品;如大尺寸的（de）曲麵零件（jiàn），薄壁，微型化零件，光學鏡片，以及有良好抗衝擊要求的零件;

二、排氣注塑成（chéng）型

原理：當注塑體（tǐ）積達到大約80%-95%時，注塑暫（zàn）停；把（bǎ）模具打開大（dà）約0.1-0.2mm 以便（biàn）揮發（fā）性氣體的排出（chū）；二次合模，並注塑剩餘注塑量。

優點：氣體輔助（zhù）注射成型零件（jiàn）注（zhù）射壓力較低，可以（yǐ）選擇較低鎖模力的設備（bèi）成型較大的零件。

三、低壓注塑成型

原（yuán）理:壓注塑工藝是一種使用很低的注塑壓力將熱熔材料（liào）注入模（mó）具並快速固化的封裝工藝，以熱熔材料（liào）卓越的密封性和優秀的物理、化學性能來達（dá）到絕緣、耐溫、抗衝擊、減（jiǎn）振、防（fáng）潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等功效，對電子元件起到（dào）良好的保護作用。

優點：低壓注塑（sù）成（chéng）型工藝的設備成本低（dī）；

四、氣輔注塑成型

注塑階段（部（bù）分）-充氣階段（N2） -氣體保壓階（jiē）段（冷卻氣（qì）壓不（bú）變）-降壓階段-脫模階段（duàn）

優（yōu）點：輔注塑技術具有很多的無可相比的優點，它不僅僅降低塑料製品的製造本（běn）錢，還可以進步其某些性能；在製件能夠達到相同的使用要（yào）求（qiú）情況下，采用氣輔注塑可以大大節省（shěng）塑膠原料，其節省率可高達50%，一方麵，，塑膠原料用量減少（shǎo）帶來整個成型周期各個環節時間的減少；

五、水輔注塑成型

水輔助注塑成型技術是將（jiāng）部分熔體注入模腔後，通過設備將高壓水注入（rù）熔體內，最終使工件成型的（de）一種先進注塑工藝。

優點：由（yóu）於水的不（bú）可壓縮性，從而使水前端形成一個堅實的界麵，將產品內壁擠壓成了空腔，水（shuǐ）的前端同時也（yě）起到快速冷卻（què）的作用。因此，水輔具有很多氣（qì）輔無法比擬的優勢，研究及應用表明，水輔能生成更薄更均（jun1）勻的（de）腔壁，而且流道內壁表麵非常光滑（huá）。尤其對於厚壁工件而言（yán），水（shuǐ）輔與氣輔相比冷卻時間可大幅減少（shǎo）。

六、高光注塑成型

高（gāo）光注射成型的基本（běn）過程是在注射成型之前，透過運用（yòng）高（gāo）溫高壓水蒸汽（qì）將（jiāng）模具表麵快速（sù）升溫，令成型模腔表麵溫度達到（dào）樹脂塑料的玻璃轉移溫度（Tg）以上，然後接著將（jiāng）塑化好（hǎo）的塑料熔體注入封閉的模具型腔（qiāng） ,注（zhù）射階段，模具溫度由高溫高壓水蒸汽保持不變，當（dāng）注射結束，停止供氣，由空氣管道氣壓吹幹淨管道內水蒸氣，之後通入冷卻水使模具溫度快速下降（jiàng），直至（zhì）冷卻、開模取出產品

優點：與普通注射成型相比,具有效消（xiāo）除產品表麵熔（róng）接線、波紋、銀絲紋、浮纖等缺陷, 提高產品品質和強度,徹底解決產品的表麵的痕跡。